塑膠（jiāo）模具（jù）製造裝配圖尺（chǐ）寸標注要求

排位圖采用坐標標注法，模具設計為坐標原點（diǎn）;剖視（shì）圖采用線性尺寸（cùn）標注。裝配（pèi）圖主要標注以下尺寸。 塑膠模具製造注塑機連接（jiē）部分的尺寸; 所有不（bú）單獨繪製零件圖（tú）的零件尺寸（cùn）(主要是模架加工部分)，但模架上的標準孔位置可（kě）不標; 各型腔的位置尺寸，並盡量取整數; 澆口、澆口（kǒu）套螺（luó）釘的位置; 模（mó）板的大小及內模鑲件的大小與位置。

側（cè）向抽芯機（jī）構及其配件的位置和（hé）大小; 定位塊的位置和（hé）大小（xiǎo）; 冷卻水孔（kǒng）的位置（zhì）、規（guī）格及編號; 孔的直徑和位置; 推杆板導柱及其導套的長度和大小; 撐柱(S.P)的位置和直徑; 複位彈簧的直徑和長度（dù），彈（dàn）簧孔需標示（shì）深度及直徑、彈簧規格，限位釘的直徑和厚度; 三板模與二板半模中（zhōng）定距分型機構複位彈簧尺寸標注的位置和長度（dù）。

01 零件的尺寸標注要求

①正（zhèng）確：尺寸標注（zhù）應符（fú）合（hé）標準《機械製（zhì）圖》的基本規定。

②完整：尺寸標注必（bì）須保證工廠各生產（chǎn）活動能順利進行。

③清晰：尺寸配置應統一規範，便於看圖查找。

④合理：尺寸標注應符合設計及工藝要求，以保證模（mó）具性能（néng）。

⑤對有斜度的零件，尺寸標注旁要注明大、小，以表明大、小端尺（chǐ）寸。

⑥基本要求：外（wài）形尺寸一定在圖麵上有直接的標注。若產生（shēng）封閉尺寸鏈，可在外形尺寸上加括號。

⑦應將尺寸盡量標注在視（shì）圖外麵，以免尺寸線、尺（chǐ）寸數字與視（shì）圖的輪廓線相交。

⑧同心（xīn）圓柱的直徑（jìng）尺寸標注在（zài）非圓（yuán）視圖上。

⑨相互平行的（de）尺寸，應按大小順序排（pái）列，小尺寸在內，大尺寸在外，並使它們的尺（chǐ）寸數字錯開。

⑩尺寸線要布置整齊，盡量布（bù）置在同（tóng）一邊，相關（guān）尺寸布置（zhì）在一（yī）條直線上。對尺寸密集（jí）的地方，應放大標注，以免產生誤解（jiě）。

⑪型腔中的重要定（dìng）位尺寸，如孔、筋、槽等，要直接（jiē）從基準上標出（chū）。

⑫所有結構要有定（dìng）位、定形（xíng）尺寸，對於孔、筋、槽的定位（wèi）尺寸，要以中線為準。

⑬在標注剖視圖尺寸時，為了清晰（xī）、明了、整（zhěng）潔，內外尺寸要分別標注在（zài）兩側。

02 模具設計（jì）圖尺寸標注實例

(1)塑膠模具（jù）製造裝配圖尺寸標注（zhù）實例 由（yóu）於裝配圖要（yào）標注（zhù）的尺寸（cùn）多，為清楚起（qǐ）見，在實際工作過程中（zhōng），裝配（pèi）圖中主要剖視（shì）圖（tú）都不畫剖麵線。

(2)動模B板尺寸標注實例動模B板的結構包括：模（mó）框、冷卻水路、螺釘（dìng）孔、推杆(推管)孔、複位杆孔、定距分型機（jī）構各孔（kǒng），有（yǒu）時還有側向抽芯機構等。尺寸標注實例. X、Y方向用坐標標（biāo）注法，基準是塑膠模具（jù）製造的中線。高度尺寸用線性標注法，以模板底麵為基準。不同推杆過孔（kǒng）用（yòng）不同（tóng）的符號表示，並列（liè）明其大小和數量。

(3)定模A板尺寸標注實例 A板的標注方法同B板.

內模鑲件尺寸（cùn）標（biāo）注實例 通常鑲件圖分為鑲件螺孔、冷卻水路圖和鑲件（jiàn）加工圖。鑲件的形狀簡單，其螺孔、冷卻水路圖（tú）與加工圖在同一張圖紙上（shàng）反映。鑲件標注時的注意事項： ①方向與基準（zhǔn）角要按動模側準確標出。②用（yòng）視圖把圖麵表達完整，一個形狀的尺（chǐ）寸盡量在一（yī）個視圖上標注清楚（chǔ）。

模具設計碰穿麵和（hé）擦穿麵要用文字標出。分理（lǐ）而即有的（de）有文字標（biāo）的，從形價要注可，是準還每驗配圖一級，塑（sù）膠模具製造的鑲（xiāng）件要注明HRC值和粗加（jiā）工餘量。應超應服（fú）是度為1,所寸為大頭(端)尺寸。滑塊尺寸標注實例可分，不（bú）分中的可（kě）選一致大的平麵做基準，高度方向以底麵為（wéi）基準，前的以前麵（miàn）為基準(好分中的（de）可透一較大（dà）的平麵做基準做基準。