根據注塑模具（jù）塑件尺寸確定模具各尺寸是否合（hé）適，一般原則如下。 a.二（èr）板模，A取值一般為45~70mm,如有（yǒu）滑塊，為100mm左右。 b.三板模，A取值一般為75~100mm,如有（yǒu）滑塊，為150mm左右。 c.塑件尺寸<150mmx150mm,C<30mm,則B取值一（yī）般為15~25mm,D取值（zhí）一（yī）般為（wéi）25~50mm. d.塑件尺（chǐ）寸≥150mmx150mm,則B取值一般為25~50mm. e.D取值一（yī）般為C+(20~40mm).E取值（zhí）：動模板一般大於2D;定模板一般略（luè）小於2D.

　　確認塑料及收縮率是否正確。對有些塑件（jiàn），各個方向（xiàng）的收縮（suō）率（lǜ）未必相同， 塑膠模具製造塑料POM,其（qí）收縮率（lǜ）選取方式是：芯型2.2%,型（xíng）腔1.8%,分型麵及中距2.0%.模（mó）架和內模鑲件的基準角需標示，且方向一致。

　　蝕紋麵、透明塑件、擦穿麵的脫模斜度是否合理。一般蝕紋麵至少1.5°,透明塑件和擦穿麵（miàn）至少3°模架吊環螺孔的規格（gé）及尺寸需表示清（qīng）楚，對於寬度450mm以上的模架，A、B板四（sì）個麵（miàn）都（dōu）要加吊環螺孔。

　　螺釘長度、螺孔深度及規格需（xū）表示，並標示順序號，如S1、S2等.冷卻水（shuǐ）孔流動路線需表示清楚，冷卻水孔 S1 M6x25 間距離（lí）為50mm,離分型（xíng）麵（miàn）或塑件以15~ 36.00 20mm為（wéi）佳（jiā），注意檢查（chá）水孔O形密封螺釘及螺孔標注圈是否（fǒu）與推杆、螺釘及斜頂等幹涉。

　　冷卻水孔需編號，直徑及水管接頭的（de）螺紋需標示，如1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等（děng），見圖1-16. 1推杆、推管、扁推杆一般需（xū）離型腔邊(如RIB)2.0mm以上，推杆的排布應盡量使（shǐ）推出平（píng）衡（héng），推杆直徑不宜超過（guò）12mm,切忌訂（dìng）購非標準推杆、推管(如Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱司筒應訂φ6mmXφ3mm),客戶要求例外。

　　滑塊及斜頂的行程需表（biǎo）示，並確認行程是（shì）否合理。塑膠模具製造塑件上字體的內容、位置、字體大小及深度(凸或凹)均需在鑲件圖中表示清楚。

　　在模具的DWG圖檔中，同種線（xiàn）型應用同種顏色表示（shì），比如：

　　a.中線使用1號紅色(sjgm.dwt中center層);

　　b.虛線使用4號淺綠色(sjgm.dwt中unsee層);

　　c.實線使用7號白色(sjgm.dwt中 continuous層);

　　d.冷卻水路統一使用5號綠色(sjgm,dwt中pipe層（céng）);

　　e.尺寸線統一使用3號藍色（sè），文字用7號白色(sjgm.dwt中dim層);

　　f.剖麵線統一使用8號灰色（sè）(skg.dwt中hatch層);

　　g、鑲件線使用6號紫色(sjgm.dwt中（zhōng）lmag層)。

　　圖紙中技術要求（qiú） a.技術要求內（nèi）容（róng）及一般順序： a)材料 b)數量 c)熱處理 d)膠位（wèi）標識 e)(非觸（chù）膠位處)棱邊倒角 f)說明 b.一般要求 a)技術要求（qiú）需寫在圖紙左下角，由上而下（xià）填寫。 b)技術要求得有以上a)、b)、e)三（sān）項（xiàng），c)、d)、f)項則視具體需要可（kě）有可無。當零件（jiàn）用標準件改製時，材料處注“STD”或“xX規格的XXXx(標準件代號)”。

　　模具設計圖層的管理：建立不同的圖層，將不同類型的零（líng）件線條放在不同（tóng）的（de）圖層內。比（bǐ）如，寸線放在dim圖層內，冷卻水線條放在cool圖層內，推杆輪廓線放在inject圖（tú）層內，內模鑲件放在insert圖層內，塑膠模具製造模架等結構件放在mould圖層內等。