根據注塑模具塑件尺（chǐ）寸確定模具各尺寸（cùn）是否合適，一般原（yuán）則如下。 a.二板模，A取值一般為45~70mm,如有（yǒu）滑塊，為100mm左右。 b.三板模，A取值一般為（wéi）75~100mm,如有滑塊，為150mm左右。 c.塑件尺寸<150mmx150mm,C<30mm,則B取值一般為15~25mm,D取值一般為25~50mm. d.塑件尺寸≥150mmx150mm,則B取值一（yī）般為25~50mm. e.D取值一般為C+(20~40mm).E取值：動模板一般大於2D;定模板（bǎn）一般（bān）略小於2D.

　　確認塑料及收縮率（lǜ）是否正（zhèng）確。對有些（xiē）塑（sù）件，各個方向的收縮率未必相同， 塑膠模具（jù）製造塑（sù）料POM,其收縮率選取方式是：芯型2.2%,型腔1.8%,分型麵及中距2.0%.模架和內模鑲件的基準角需標示，且方向一（yī）致。

　　蝕紋麵、透明塑件、擦穿麵的脫模（mó）斜度是（shì）否（fǒu）合理。一般蝕紋（wén）麵至少1.5°,透明塑件和擦（cā）穿麵至少3°模架吊環（huán）螺（luó）孔的規格及尺寸需表示清楚，對於寬度450mm以上的模架，A、B板四個（gè）麵都要加吊環螺孔。

　　螺釘（dìng）長度、螺孔深度及規格需表示，並標示順序號，如S1、S2等.冷卻水孔流動路線需（xū）表示（shì）清楚，冷（lěng）卻水孔 S1 M6x25 間（jiān）距（jù）離為50mm,離分型麵或塑件以15~ 36.00 20mm為佳，注意檢（jiǎn）查水孔O形密封螺釘及螺孔標注圈是（shì）否與推杆、螺（luó）釘及斜頂等幹涉。

　　冷卻水孔需編號，直徑及水管接頭（tóu）的（de）螺紋需標示（shì），如1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等，見圖1-16. 1推杆（gǎn）、推管（guǎn）、扁推杆一般需離（lí）型腔邊(如RIB)2.0mm以上，推杆的排布應盡量（liàng）使推出平衡，推杆（gǎn）直徑不（bú）宜超（chāo）過12mm,切忌訂購（gòu）非標準（zhǔn）推杆、推管(如Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱司筒應訂φ6mmXφ3mm),客（kè）戶（hù）要求例外。

　　滑塊及斜頂的行程需表示，並確認行程是否合理。塑膠模具製造塑（sù）件（jiàn）上字體的內容、位置、字體（tǐ）大小及深度(凸或凹)均需在鑲件圖中表示清楚。

　　在（zài）模具的DWG圖（tú）檔中，同種線型應（yīng）用同種顏色表示，比如：

　　a.中線使（shǐ）用1號紅（hóng）色(sjgm.dwt中center層);

　　b.虛線使用4號淺綠色(sjgm.dwt中unsee層);

　　c.實線使用7號白色(sjgm.dwt中 continuous層);

　　d.冷卻水（shuǐ）路統一使用5號綠色(sjgm,dwt中（zhōng）pipe層);

　　e.尺寸線統（tǒng）一使用3號藍色，文字用7號白（bái）色(sjgm.dwt中dim層);

　　f.剖麵線統一使用8號灰色(skg.dwt中hatch層);

　　g、鑲件線使用6號紫色(sjgm.dwt中lmag層)。

　　圖紙中技術要求 a.技（jì）術要求內容及一般（bān）順序： a)材料 b)數量（liàng） c)熱處理 d)膠位標識（shí） e)(非觸膠位處)棱邊倒角 f)說明（míng） b.一（yī）般要求 a)技術要求需寫在圖紙左下角，由上而下填寫。 b)技術要求得有以上a)、b)、e)三項，c)、d)、f)項則視具體需要可有可無。當零件用標準件改製時，材料處注“STD”或“xX規格的XXXx(標準件代號)”。

　　模具設計圖（tú）層的管理：建立不（bú）同的圖層，將不同（tóng）類型的零件線條放在不同的圖層內。比如，寸線放在dim圖層內，冷卻水線條放在cool圖層（céng）內，推杆輪廓線放在inject圖層內，內模鑲件放在insert圖層內，塑膠模具製造模架等結構件放在mould圖層內等。