注塑（sù）模具澆口采（cǎi）用圓形或橢圓形截麵，可參考點注塑加工澆口（kǒu）尺寸設計，錐角取（qǔ）10°~20°.在推出塑件時，由（yóu）於（yú）澆口及分流道成一定（dìng）斜向角度（dù）與型（xíng）腔相連，形成（chéng）了能切斷澆口的刃口，這一刃口所形成的剪切力可以將澆口自動（dòng）切斷（duàn），且須有較強的衝擊力，因此對過於強韌的塑料不宜采用。

注塑加工澆口位置的選（xuǎn）擇

護耳澆口（kǒu）：護耳澆口又（yòu）稱分接式澆口。小尺寸澆口雖有一係列優（yōu）點，但塑料熔體充模時易產生噴射流動而引起塑件缺陷，同時，小澆口附近有較大的內應力而導致塑件強度降低及翹曲變（biàn）形，采用護耳澆口可以有效地克（kè）服這些成（chéng）型缺（quē）陷。從（cóng）分流道來的塑料熔體，通過注（zhù）塑加工澆口（kǒu）的擠壓、摩擦，再次被加熱，從而改變了塑（sù）料熔體的流動性。離開注塑加工澆（jiāo）口的高速（sù）噴射料（liào）流衝擊在（zài）耳槽（cáo）內壁，熔體的線速度因耳槽的阻擋而減小，並且流向也改變，有助於其均勻地進入型（xíng）腔，同時，依靠護耳還彌補了澆口周邊（biān）收（shōu）縮所產生的變形。

護耳澆口一般為矩形截麵，其尺寸同側澆（jiāo）口。它主要適（shì）用於聚碳酸酯、ABS、聚氯乙烯、有機玻璃等熱穩定（dìng）性差及熔（róng）融黏度高的塑料，注射壓（yā）力應為其他澆口形式（shì）的兩倍左右（yòu）。一般在不影響塑件（jiàn）使用要求時可將護耳保留在塑件上從而減少了（le）去除澆口的工作量，當塑件寬（kuān）度很大時，可用（yòng）多個（gè）護耳。

1.澆口形式與塑料品種（zhǒng）的相互適應性

由前所述，不同的澆口形式對塑料熔體的充型特性、成型質量及塑件的性能會產生（shēng）不同的影（yǐng）響。有時在生產實踐中，有些與澆口有直（zhí）接影響關係的缺陷並不是在（zài）塑件脫（tuō）模後（hòu）立即發生，而是（shì）經過（guò）一定的時間後出現的，這就（jiù）需要試模時考慮這方麵的因（yīn）素，盡量減少澆（jiāo）口（kǒu）所引（yǐn）起的時效變形。各種塑（sù）料因其性能的差異而對於（yú）不同的澆口形（xíng）式（shì）會有不同的適應性。需要指出的是，隻是生產經（jīng）驗的總結，如果能針對（duì）具體生（shēng）產實際，處理好塑料性能、成型工藝條件及塑件的使用要求，即使采用表中所列的不適應的注塑加工澆口形式，仍有可能取得注射成型（xíng）的成功（gōng）。

2.澆口位置的選擇

注塑加工澆口位置的選擇，模具（jù）設計時，注塑加工澆口的位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模之後有時還需修改注塑加工澆口尺寸。無（wú）論采用什麽形（xíng）式的澆口，其開設（shè）的位置對塑件（jiàn）的成型性能（néng）及成型質量影響均很大，因此合理選擇澆口的開設位置是（shì）提高塑件（jiàn）質量的重要環節，同時澆口位置的（de）不同還影響（xiǎng）模具結構。總之，如果要使塑件（jiàn）具有（yǒu）良好的性能與外表，要使塑件的成型在技術上可行、經濟上合理，一定要認真考慮澆口位置的選擇。一般在選擇澆口位置時，需要根據塑件的結構工藝及特征（zhēng）、成型質量和技術要求，並綜合分析塑料熔體在模內的流動特性、成型條件等因素。通常下述幾項原則在設計實踐中可供參考。

(1)盡量縮短流動距離：澆口位置的安排應保證塑料熔體迅速和均勻地充填模具型腔，盡量縮短熔體的流動（dòng）距離，這對大型塑件更為重要。

(2)澆口應開設在塑件（jiàn）壁（bì）厚處：當塑件的壁厚相差較大時，若將澆口開設在塑件的薄壁處，這時塑料熔體進入型腔後，不但流動阻力大，而且還易冷卻，以致影響了熔體的流動距離，難以保證（zhèng）其充（chōng）滿（mǎn）整（zhěng）個（gè）型腔。另外從補縮的角度考慮，塑件截（jié）麵厚的（de）部位（wèi）經常是塑料熔體晚固化的地方，若澆口開在薄壁處，則厚壁處極易因液態體積收縮得不到補縮而形成表麵凹陷或真空泡。因此為保證塑料熔體（tǐ）的充模流動性，也為了有（yǒu）利於壓力有效地傳遞和較易進行因液態體積收縮時所需的補（bǔ）料，一般注塑加工澆口的位置應開設在塑件（jiàn）壁厚處。

(3)必須盡量減少或避（bì）免熔接（jiē）痕：由於成型零件或澆口位置的原因，有時塑料充填型（xíng）腔時會造成兩股或多股熔體的匯合，匯合之處（chù），在塑件上就形成熔接痕。熔接痕會降低塑（sù）件的強（qiáng）度，並有損於外觀質量（liàng），這在成型玻璃纖維增強（qiáng）塑料的製件時尤其嚴（yán）重。一般采用直接澆口、點澆口、環形澆口等（děng）可避免熔接痕的產生。有時為了增加熔體匯合處的熔接牢度，可以在熔接處外（wài）側設一冷料穴，使前鋒冷料引入其內，以提高熔接（jiē）強度。在選擇（zé）澆口位（wèi）置（zhì）時，還應考慮熔接痕的方位對（duì）塑件（jiàn）質量及強度的不同（tóng）影響。

(4)應有利於型腔中氣體的排除：要避免從（cóng）容易造成氣體滯留的方向開設澆口。如果這一要求不能充分滿足，在塑件上不是出現缺料、氣泡就是出現（xiàn）焦斑（bān），同時熔體充填時也不順暢，雖然（rán）有時可用排氣係統（tǒng）來解決，但在選擇注塑加工澆口位（wèi）置時應先行加以考慮。

(5)考慮分（fèn）子定向的影響：充填模具型腔期（qī）間，熱塑（sù）性塑料會在熔體流動（dòng）方向上呈現一定（dìng）的（de）分子取向，這將影響塑件的性能。對某一塑件而言，垂直流向和平行於流向的強度、應力開裂傾向等都（dōu）是有差（chà）別的（de），一般在垂直於流向的方位上強度降低，容易產生應力開裂。

(6)避免產生噴（pēn）射和蠕動塑料熔體的流動主要受（shòu）塑件（jiàn）的形狀和尺寸以及澆口的位置和尺寸的（de）支配，良（liáng）好的流動將保（bǎo）證模具型腔的（de）均勻充填並防止形成分層。塑料濺射進入型腔可能增（zēng）加表（biǎo）麵缺陷、流線、熔體破裂（liè）及夾（jiá）氣，如果通過一個（gè）狹窄的澆口充填一個相對較大的型腔，這種流動影響便可能出現，特（tè）別是在使用低黏度塑料熔體時更（gèng）應注意。通過擴大注（zhù）塑加工澆口尺寸或采用衝擊型澆口，可（kě）以防止噴射和蠕動。

(7)不在承受（shòu）彎曲或衝（chōng）擊載荷的部位設置澆口：一（yī）般塑件的澆（jiāo）口附近強度弱。產生殘餘應力或殘餘變形的附近隻能承（chéng）受一般的（de）拉伸力，而無法承受（shòu）彎曲和衝擊力。

(8)澆口位置的選擇應注意塑件外觀質量：注（zhù）塑加工澆口位置的選擇，澆口的位置選擇除保證成型性能和塑件的使用性能外，還應注意外觀質量，即選擇在（zài）不影響塑件商品價值的（de）部（bù）位（wèi）或容易處理澆口（kǒu）痕跡的部位開設澆口。上述這些原則在（zài）應用時常常會產生某些不同程度的相互矛盾，應分清主次因素，以保證成型性能及成型質量，得（dé）到注塑加工產品為主，綜合（hé）分析權衡，從而根據具體情況確定出比較合理的澆口位置。列出了注塑加（jiā）工（gōng）澆口位置選擇的對比示例，供模（mó）具設計時借鑒。