注塑模具澆口（kǒu）采用圓形或橢圓形截麵，可參考點注塑加工澆口尺寸設計，錐角（jiǎo）取10°~20°.在推出塑件（jiàn）時，由（yóu）於澆（jiāo）口及分流（liú）道成一定斜向角度與型腔相（xiàng）連，形成了能切斷澆口的刃口，這一刃口（kǒu）所形成（chéng）的剪切力可以將澆口自動切斷，且須（xū）有較強（qiáng）的衝擊（jī）力（lì），因此對過於強（qiáng）韌的塑（sù）料不宜采用。

注塑（sù）加工澆口位（wèi）置的選擇

護耳澆口：護耳澆口（kǒu）又稱分接式澆口。小尺寸澆口雖有一係列優點，但（dàn）塑料熔體充模時易產生噴射流動而引（yǐn）起塑件缺陷，同時，小（xiǎo）澆口附（fù）近有較大的內應力而導致塑件強度降低及翹曲變形，采用護耳澆口（kǒu）可以（yǐ）有效地克服這些成型缺陷。從分（fèn）流道來的塑料熔（róng）體，通過注塑加工澆口的擠壓、摩擦，再次被加熱，從而改變了塑（sù）料熔體的流動（dòng）性。離開注塑（sù）加（jiā）工澆口的高速噴射料流（liú）衝（chōng）擊在耳槽內壁（bì），熔（róng）體的（de）線速度因耳槽的阻擋而（ér）減小（xiǎo），並且（qiě）流向也改變，有助於其（qí）均勻地（dì）進入型腔，同時，依靠護耳還彌補了澆口周邊收縮所產生的變形。

護耳澆口一般為矩形截麵，其尺寸同側澆口（kǒu）。它主（zhǔ）要（yào）適用於聚碳酸酯、ABS、聚氯乙烯、有機玻璃（lí）等熱穩定性差及熔融黏度高的塑料，注射壓力應為其他澆（jiāo）口形式的兩倍左右。一般在不影響（xiǎng）塑件使用要求時可將護耳保（bǎo）留（liú）在塑件上從而減少了去除澆口的工作量（liàng），當塑件寬度很大時，可用多個護耳（ěr）。

1.澆口形式（shì）與塑料品種的相互適（shì）應（yīng）性

由前所（suǒ）述，不同的（de）澆口形式對塑料熔體的充型特性（xìng）、成型質量及塑件的性能會產生不同的影響。有時在生產實踐中，有些與澆口有直接（jiē）影響關係的缺陷並不是在塑件（jiàn）脫模後立即發生，而是經過一定的時（shí）間後出現的（de），這就需要試模時考慮這方麵的因素，盡量減少（shǎo）澆口所引起的（de）時效變形。各種塑料因其性能的（de）差異而對於不同的澆口形式會有不（bú）同的適應性。需要指出的是，隻是生產經驗的總結，如果（guǒ）能針對具體生產實際，處理好塑料性能、成型工藝條件及塑件的使用要求，即（jí）使（shǐ）采用表中所（suǒ）列的不適應（yīng）的（de）注塑加工澆（jiāo）口（kǒu）形式，仍有可能取得注射成型的成功。

2.澆口位置的選擇

注塑加工澆口位置的選擇，模具設計時，注塑加工澆口的（de）位置（zhì）及尺（chǐ）寸要求比較嚴（yán）格，初步試模之後有時還（hái）需修改注塑加工澆口尺寸。無論采用（yòng）什麽形式的澆口，其（qí）開設的位置對塑件的成型性（xìng）能及成型質量影響均很大，因此合理選擇澆口的開設位置是提高塑件質量的重要環節，同時澆口位（wèi）置的不同還影響模具結構。總之，如果要使塑件具有良好的性能與外表，要使塑件的成（chéng）型（xíng）在技術（shù）上可行、經（jīng）濟上合理，一定要（yào）認真考慮澆（jiāo）口位置的選擇。一般在選擇澆口位（wèi）置時（shí），需要根據塑件的結構工藝及特征、成（chéng）型質量和技術要求，並綜合分析塑料熔體在模內的流動特性（xìng）、成型條件等因素。通常（cháng）下述（shù）幾項原則在設計實踐中可供參考。

(1)盡量（liàng）縮（suō）短流動距離：澆口位置的（de）安排應保證塑料熔（róng）體迅速和均勻地充填模具型腔（qiāng），盡量縮短熔體的流動距離，這對（duì）大型塑件更為重（chóng）要。

(2)澆口應開設在塑（sù）件壁厚處：當塑（sù）件的壁厚相差較大時，若將澆（jiāo）口開設在（zài）塑件（jiàn）的薄壁處，這時塑料（liào）熔體進入型腔後，不但流動阻力大，而且還易（yì）冷卻，以致影響了熔體的流動距離，難（nán）以保證其充（chōng）滿整個型（xíng）腔。另外從補縮的角度考慮，塑件截麵厚的部位（wèi）經常是塑料熔（róng）體晚固化的地方，若澆口（kǒu）開在（zài）薄壁處，則厚壁處極易因液態體（tǐ）積收縮得不（bú）到補（bǔ）縮（suō）而形（xíng）成表麵凹陷或真空泡。因此為（wéi）保證塑料熔體的充模流動性，也為了有利於壓力有效地傳遞和（hé）較易進行因液態體積收縮時所需的補料，一般注塑加工澆口的位置應開設在塑件壁厚處。

(3)必須盡量（liàng）減少或避免熔接（jiē）痕：由於成型零件或澆口位置的原因，有時塑料充填（tián）型腔（qiāng）時會造成兩股或多股熔體的匯合，匯合之處，在（zài）塑件上就形成熔接痕。熔接痕會降低塑件的強度，並有損（sǔn）於外觀質量（liàng），這在（zài）成型玻璃纖維增強（qiáng）塑料的製件時尤其（qí）嚴重。一般采（cǎi）用直接（jiē）澆口、點澆口、環形澆口等可避免熔接痕的產生。有時為了增加（jiā）熔體匯合處的熔接（jiē）牢度，可以在熔接（jiē）處外側設一冷（lěng）料穴，使前鋒冷料（liào）引入其內，以（yǐ）提高熔接強度。在選擇澆口位置時，還（hái）應考慮熔接痕的方位對塑（sù）件質（zhì）量及（jí）強度（dù）的不同影響。

(4)應有利於型腔中氣體的排（pái）除：要避免（miǎn）從容易造成（chéng）氣體滯留（liú）的方向開（kāi）設澆口。如果這（zhè）一要求不能充分滿足（zú），在塑件上不是出現（xiàn）缺料（liào）、氣泡就是出現焦斑，同時熔體充填時也不順暢（chàng），雖（suī）然有時可用排氣係統來解決，但在選擇（zé）注塑加（jiā）工澆口位置時應先行加以考慮。

(5)考慮分子定向的影響：充填（tián）模（mó）具型腔期（qī）間，熱（rè）塑性塑料會在熔體（tǐ）流動方向上呈現一定的分（fèn）子取向，這將影響塑件的（de）性能。對某一塑件而言，垂直（zhí）流向和（hé）平行於流向的強度、應力開裂傾（qīng）向等都是有差別的，一般（bān）在垂直於（yú）流向的方位（wèi）上強度降低，容易產生應力開裂。

(6)避免產生噴射和蠕動塑料熔體（tǐ）的流（liú）動主要受塑件的形狀和尺寸以及澆口的位置（zhì）和尺（chǐ）寸的支配，良（liáng）好的流動將保證模具型腔的均勻（yún）充填並防止形成分層。塑料（liào）濺射進入（rù）型腔可（kě）能增加表麵缺陷、流線、熔體破裂及（jí）夾氣，如果通過一個狹窄的澆口充填一個相對較大（dà）的型腔，這種流動影響便可能出現，特（tè）別是在使用低黏度塑料熔體時更應注意。通過擴大注（zhù）塑加工澆口尺寸或采用衝擊型澆口，可以防止噴射和蠕動。

(7)不在承受彎曲或衝擊載荷的部位設置澆口（kǒu）：一般塑（sù）件的（de）澆口附近強度弱。產生殘餘應力或殘餘變形的附近隻能承（chéng）受一般的拉伸力，而無（wú）法承受彎曲和衝擊力（lì）。

(8)澆口位置的選擇應（yīng）注意塑件外觀質量：注塑加工澆口位（wèi）置的選擇，澆口的位置選擇除保證成（chéng）型性能和塑件的使用性能外，還應注意外（wài）觀質量，即選擇在不影響塑件商品（pǐn）價值的部位（wèi）或容易處理澆口痕跡的部位（wèi）開設澆口。上述這些原（yuán）則在應用時常常會產生某些不同程度的相互矛盾，應分清主次因素（sù），以保證成型性能及成型質量（liàng），得（dé）到注塑加工產品為主，綜合分析權衡，從而根據具體情況確定出比較合理的澆口位置。列出了注塑（sù）加（jiā）工澆口位置選擇的對比示例，供模具（jù）設計時借鑒。