注塑模具（jù）澆口可（kě）分限製性澆口和非限製性（xìng）澆口（kǒu）兩種。澆口的作用可以概述為，非限製性澆口起著引料（liào）、進料的（de）作用;限製性（xìng）澆口一方麵通過截麵積的突然變化，注塑加（jiā）工成型澆口設計，使分流道輸（shū）送來的塑料熔體的流速產生（shēng）加（jiā）速度，提高剪切速率，使（shǐ）其成為理想的流（liú）動狀態，迅（xùn）速而均衡地充滿（mǎn）型腔，另一方（fāng）麵塑料（liào）熔體進入型腔時的流動特性，調節澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控製（zhì）填充時間、冷卻（què）時間及塑件表麵質（zhì）量，同時還起著封閉型腔防止（zhǐ）塑料熔體倒流，並便於（yú）澆口凝料與塑件分離的作用。

1.常用的澆口形式

列出了常用（yòng）的澆口形式及其尺寸，每（měi）一種澆口都有其各自的適用範圍和優缺（quē）點。

(1)直接澆口：直接澆口又稱主流道型澆口或非限製性（xìng）澆口。塑（sù）料熔體直接由主流道進入型腔，因而具有（yǒu）流動阻力小、料流速（sù）度（dù）快及補縮時間長的特點，但注射（shè）壓力直（zhí）接作用在塑件（jiàn）上，容易在進料處產生較大的殘餘應力而（ér）導致塑（sù）件（jiàn）翹曲變形，澆口痕跡也較明顯。這類澆口大（dà）多數用於注射成（chéng）型大型厚壁長流程深（shēn）型腔的塑（sù）件以及（jí）一些高（gāo）黏度（dù）塑料，如聚碳（tàn）酸酯（zhǐ）、聚碸等，對聚乙烯、聚丙烯等縱向與橫向收縮率有較大差異塑料的（de）塑件不適宜。多用於單型腔模具。

(2)側澆口：側（cè）澆口又稱邊緣澆口，國外稱之為標準澆口。側澆口一般開設在分型麵上，塑（sù）料熔體於（yú）型腔的側麵充模，其截麵形狀多為矩形狹縫，調整其截麵（miàn）的厚度和寬度可以調（diào）節熔體充模（mó）時的（de）剪切速率及澆口封閉（bì）時間。這類澆口（kǒu）注塑加工（gōng）容易，修整方便，並且可以根據塑件的形狀特（tè）征靈活地選擇進料位置（zhì），因此（cǐ）它（tā）是廣泛使用的一種（zhǒng）澆口形式，普遍使用於中小型塑件（jiàn）的多型腔模具，且對各種塑料的成型適（shì）應性均較強;但有澆口痕跡（jì）存在，會使塑件形成熔（róng）接痕、縮孔、氣孔等缺陷，且注射壓力損失大，對深型腔塑件排氣不便。

注塑加工成（chéng）型澆（jiāo）口設（shè）計（jì），確定側澆口的尺（chǐ）寸，應考慮它們對成型工（gōng）藝的影響。如澆口上的壓力降大致與澆口長度成正比;澆口的（de）厚度影響澆口封閉時間，越厚時間越長;澆口寬度影響流（liú）動性能，越寬填充速（sù）度越低，流動阻（zǔ）力也下降。側澆口的另一種形式是搭接式，采用這種形式的澆（jiāo）口主要為了防止在（zài）塑件外側留有澆口的痕跡。澆口與分流道部分開設在型腔對麵的模板上。這類澆口不是在塑件邊緣部位而是（shì）在塑件端部開設，因而比一般的側澆口更需要注意澆（jiāo）口的處理。

(3)扇形澆口：當按式計算出的側澆口寬度的值大於與之相連的分流道直徑時，這時宜采用扇形澆口。這類澆口麵向型腔（qiāng）沿進料方向截麵寬（kuān）度逐漸變大，截麵厚度逐漸變小，通常在與型腔的接合處形成一長1~1.3mm的台階，塑料（liào）熔體經過台階進入型腔。采（cǎi）用扇形澆口，使塑料熔體（tǐ）在寬度方向上的流動得到更均勻的分配，塑件的內應力因之較小;還可避免流紋及定（dìng）向效應所帶來的不良（liáng）影響，並減少了帶入空氣的可能性。這對限（xiàn）度地澆口附近（jìn）的缺陷有較好的效果，因此適用於成型橫向尺寸較大（dà）的薄片狀塑件及平（píng）麵麵積較大的（de）扁平塑（sù）件。但澆口痕跡較明顯且去除較困（kùn）難。

設計扇（shàn）形澆口時，需注意澆口的截麵積不能取得比分流道的截麵（miàn）積大（dà），否（fǒu）則熔體的流量對接難以（yǐ）連續。另（lìng）外，由於澆口的部分與（yǔ）澆口邊緣部分的通道長度不同，因而熔體在其中的壓力降與（yǔ）填充（chōng）速度也不一（yī）致，為此可作一定的結（jié）構改進，即可（kě）適當加深澆口兩（liǎng）邊緣部分的深度。為改進前的（de）截麵形狀;為改進後的澆口截麵形狀，但（dàn）注塑加工比（bǐ）較困難。

(4)平縫澆口：平縫澆口又稱薄片式澆口。和扇（shàn）形澆口一樣，都屬於側（cè）澆口的（de）變異形式。這類澆口（kǒu）的截麵寬度很大，厚度都很小（xiǎo），幾何（hé）上成為一個條狀狹縫（féng）口，與特別開設的平行流道相連（lián）。塑（sù）料熔體經平行流（liú）道擴散而得到均勻分配，從而以較低的線速度經澆口平穩地流入型腔。采用平縫澆口能降低塑件的內（nèi）應力，避（bì）免或減少塑（sù）件內部氣泡及因定向而引起的翹曲，對聚乙烯等一類塑件的變形能有（yǒu）效地（dì）控製。它主要用來成型大麵積的（de）扁平塑件，但成型後的澆口去除注塑加工量較大，提高了注塑加工產品成本，且澆口痕跡明（míng）顯。

(5)環形澆口：環形澆口主要用來成型圓筒形塑件（jiàn），它開設在塑件的外側，采用這類澆口，塑料熔體（tǐ）在充模時進料均勻，各（gè）處料流速度大致相同，型腔內氣體易排出，避免了使用（yòng）側澆口時容易在塑件上產生（shēng）的熔接痕，但澆（jiāo）口去除較難，澆口痕跡明顯。

(6)盤形澆口：盤形澆（jiāo）口類（lèi）似於（yú）環形澆口（kǒu），它與（yǔ）環形（xíng）澆口的區別在於開設在塑件的內側，其特點與環形澆口基（jī）本相同。

(7)輪輻澆口：輪輻澆口是在內側開（kāi）設的環形澆口的基礎上加以改進，由圓周進料（liào）改為幾段小圓弧進料，澆口尺寸與側澆口類似。這樣澆口凝料易於去除且用料也有（yǒu）所減少，這類澆口在生產中比環形澆口應用廣泛，但塑件易產生多條熔接痕（hén）從而影響了塑件的強度。

(8)爪形澆口：爪形澆（jiāo）口與輪輻澆口的主要區別在於前者和其所用的分流道方向均與塑件的軸線方向一致。這類澆口尤其（qí）適用於成型（xíng）內孔小且同軸度要求較（jiào）高的（de）細長管狀塑件，因為澆口設在型芯頭部，具有自動定心的作用，從而避（bì）免了塑件的彎曲或（huò）不（bú）同軸等成（chéng）型缺陷。

(9)點澆口：點澆（jiāo）口又稱針（zhēn）點式澆口、橄欖形澆（jiāo）口（kǒu）或菱形澆口，其尺寸很小。這類澆口由於前後兩端存在較大的壓力差，能有效地增大塑料熔體的剪切速率並產生較大的（de）剪切（qiē）熱，從而導致熔體的表觀黏度下降，流動性增加，利於填充，因而對於薄壁塑件以（yǐ）及諸如聚乙（yǐ）烯、聚丙（bǐng）烯、聚苯乙烯（xī）等表觀黏度隨剪（jiǎn）切速率變（biàn）化而敏感改變的塑料成型有利，但不利於成型流動性差及熱敏性塑料，也不利於（yú）成型平薄易變形及形狀複雜（zá）的（de）塑件（jiàn）。

注塑加工成型（xíng）澆口設計，采用點澆口成型（xíng）塑件，去除澆口後殘留痕跡小，易取得澆注係統（tǒng）的平衡，也利於自動化操作（zuò），但壓力損失大，收縮大，塑件易變形，同時在定模部分需另加一個分型麵，以便說口凝料脫模。點澆口的（de）截麵為圓形，直徑d一般在0.8-2.0mm範圍內選取（qǔ），常用直徑是0.8~ 1.5mm.