一、普通流道澆注係統的組成（chéng）及（jí）作用

(一)澆注係統的組成

普通流道澆注係統一般由主流（liú）道、分流道、澆口（kǒu）和冷料（liào）穴等四部分組（zǔ）成。為安裝在立式或臥式注射機上的注射模所用（yòng）的澆注係（xì）統， 主流道（dào）垂直於注塑模（mó）具分型（xíng）麵。形式隻適用於直角式注射機上的（de）注塑（sù）模具，主流道平（píng）行於模 具分（fèn）型麵，對稱開設在（zài）分型麵的兩邊。

(二（èr）)澆注係統的作用

普通流道澆（jiāo）注係統從總體來看，其作用可概述如下：(1).將來自（zì）注射機噴嘴的塑料熔體均勻而平穩 地輸送到型腔，同（tóng）時使型腔內的氣體（tǐ）能及時順利；(2).在塑料熔體填充及凝固（gù）的過程中，將注射壓（yā）力有效地傳遞到型腔的各個部位，以（yǐ）獲（huò）得形狀完整（zhěng）、內外在質量優良的塑料 製（zhì）件。至於普通（tōng）澆注係統中各組成部分具體 的作用。

二、普通流道澆注係（xì）統的設計

注塑模（mó）具流道澆注係統的設計，澆注係統設計是否合理不僅對塑件性能、結構、尺寸、內外在質（zhì）量（liàng）等影響很大，而且還與塑件所用（yòng）塑料的利用率、成型生產效率等有關，因此澆注係統設計是注塑模具設計的重要環節。對澆注係統進行總體設計時，一般應遵循如下基本原則。

(1)了解塑料的成型（xíng）性能（néng）和塑料熔體的流動特性：固體顆（kē）粒狀或粉狀的塑（sù）料經 過（guò）加熱，在注射成型時已呈（chéng）熔融狀態，因此對塑料熔體（tǐ）的流動特性如溫度、黏度、剪切速率及型腔內的壓力（lì）等進行分析，就顯得十分重要。因此，設計澆注係統應適應於所用塑料的成型特性（xìng）要求，以保證塑（sù）料製件的質量。

(2)采用盡量短（duǎn）的流程，以減少熱量（liàng）與壓力損失：澆注係統（tǒng）作（zuò）為塑料熔體充填型腔的流（liú）動通道，要求流經其內（nèi）的塑料熔體熱量損失及（jí）壓力（lì）損失減（jiǎn）小到低限度，以保持（chí）較理想的流動狀態及有效地傳遞壓力。為（wéi）此，在保證塑件的成型質量，滿足型腔良（liáng）好的排氣效果（guǒ）的（de）前提下，應盡量縮短流程，同時還應控製好流道的表麵（miàn）粗糙度，並減少流道的彎折等，這樣就能夠縮短填充時間，克服塑料熔體因熱量損失和壓力損失過大所（suǒ）引起的成型缺陷，從而縮短成型周期，提高成（chéng）型質量，並可（kě）減少澆注係統的（de）凝料量（liàng）。

(3)澆注係統設計應有利於良（liáng）好的排（pái）氣：澆注係（xì）統應能順利地引導塑料熔體充滿（mǎn）型腔（qiāng）的各個角（jiǎo）落，使型腔及澆注係統中（zhōng）的氣體有序地排出，以保證填充過程中（zhōng）不產生紊流或渦流，也不會導致因氣體積存而引起的凹陷（xiàn）、氣泡、燒焦等塑件成型缺陷。因此，設計澆注係統時，應注意與模具的排氣方式（shì）相適應，使塑件（jiàn）獲得良好的成型質量。

(4)防止型芯變形和嵌件（jiàn）位移：澆注係統的設計應盡量（liàng）避免塑料熔體直衝細小型芯和嵌件，以防止（zhǐ）熔體衝擊力使細小型芯變形或使嵌（qiàn）件位（wèi）移。

(5)便於修整澆口以保證塑件外觀質量：脫模後，澆注係統凝料要與成型後的（de）塑件分離，為保證塑件的美觀和（hé）使用性能（néng）等，應使澆注係統凝（níng）料（liào）與塑（sù）件易於分離，且澆口痕跡易於修整。如收錄（lù）機和電視機等的外殼、帶花紋的旋鈕和包裝裝飾品塑件，它們的外（wài）觀具有一定造型設計質量要（yào）求，澆口就不允許開設在對外（wài）觀有（yǒu）嚴重影響的部位，而應開設在次要隱蔽的地方。

(6)澆注係統應結合（hé）型（xíng）腔布局同時考慮：澆（jiāo）注係統（tǒng）的分布形式與型腔的排布（bù）密切相關，應在設計時盡可能保證在同一時間內塑料熔體充滿各型腔，並且使型腔及澆注係統在分型麵上的投影麵積與注射機鎖模機構的鎖模力作（zuò）用中相重合，這對於鎖模的可靠性及鎖模（mó）機構受力的均勻性都是有利的。

(7)流動距離比（bǐ）和流動麵積比的校核：大型或薄（báo）壁塑料製件在（zài）注射成（chéng）型時（shí），塑料熔體有可能因其流動距離過長或流動性較差而無（wú）法充滿整個型腔，為此，在注塑模具設計過程中，先（xiān）對其注射成（chéng）型時（shí）的流動距（jù）離比或（huò）流動麵積比進行校核，以（yǐ）避免充填不足現象的發生。流動距離比亦稱流動比，它是指塑料（liào）熔體在注塑模具中進行長距離流動時，其各段料流通道（dào）及各（gè）段型腔的長度與其對應截（jié）麵厚度（dù）之比值的總和。

注塑模具流道（dào）澆注係統的設計，生產中影響所允許的流動比的因素很多，需經大量試驗才能確定，數值可供設計注塑模（mó）具（jù）時參考。如果設計出（chū）的流動比大於表內數值，注射成型時有可能發生充填不足的現象。流動麵積比指澆注係統中料流（liú）通道截（jié）麵厚度與塑件表麵積的比值。流動麵積比可作為判斷表（biǎo）麵積較大的塑件（jiàn）能否成（chéng）型的依據（jù），但實驗資料很少。