注射（shè）模（mó）每（měi）一次注射循環所能成型的塑件數量是由注塑模具的型腔數目決定的。型腔數目及（jí）排列方式、分型麵的（de）位置確定等決定了（le）塑料製件在注塑模具中的成型位置。

一、型腔數量及排列方式

當塑料製件的設計已經完成（chéng），並選定所用材（cái）料後，就需要考慮是采用單型腔模具還是多型腔模具。與多型腔模具相比，單型腔模具（jù）有如下優點：

(1)塑（sù）料製件的形狀（zhuàng）和尺寸始終一致 在多型腔模具中很難達到（dào）這一要求，因此（cǐ）如果生產的零件要求很小的尺寸公差時，采用單型腔模具也許更為適宜。

(2)工藝參數易於控製（zhì） 單型腔模具因（yīn）僅需根據一個（gè）塑（sù）件調整成型工藝條件，所以工藝參數易於控（kòng）製（zhì）。多型腔模具，即使各型腔的尺（chǐ）寸是完全相同的，同模生產的幾個塑件因成型工藝參數的微小差異而使得（dé）其尺寸（cùn）和性能往往也各不一樣。

(3)注塑模具的結構簡單緊湊，設計自由度大 單型腔模具的推出機構、冷卻係統和注塑模具分型麵的技術要求，在大（dà）多數情況下都能滿足而不（bú）必綜合考慮。

塑料製件在注塑模具中的位置，此外，單（dān）型腔模具還具有（yǒu）製造成本低、製造周期短等優點（diǎn）。當然，對於長期大批量生產而言（yán），多型腔模具是更（gèng）為有益的形式，它可以提高生產效（xiào）率，降低塑件的生產成本。如（rú）果注射的塑件非常小而又沒有與其相適應的設備，則采用多型腔模具選擇。現代注射成型生產中，大多數小型（xíng）塑件的成型注塑模具是多型腔（qiāng）的。

(一)型腔數目的確定

在（zài）設計實踐中，有先確定注射機（jī）的型號，再（zài）根據所選用的注射機的技（jì）術規範及塑件的技術經濟要求，計算能夠（gòu）選取的型腔的數目;也有根據經驗先確定（dìng）型（xíng）腔數目，然（rán）後根（gēn）據生（shēng）產（chǎn）條件，如注射機的有（yǒu）關技術規（guī）範（fàn）等進行校核計算，看所選定的（de）型（xíng）腔數目是否滿足要求。但無論采（cǎi）用哪種方式，一（yī）般考慮的要點有：

(1)塑料（liào）製件的批量和交貨周期 如果必須在（zài）相當短的時期內注射成型大批量的產品，則使用（yòng）多（duō）型腔模具可提供優越條件（jiàn）。

(2)質量控製（zhì）要求（qiú） 塑料製件（jiàn）的質量控製（zhì）要求是指其尺寸、精度、性（xìng）能及表麵（miàn）粗糙度要求等。如前（qián）所述（shù），每增加一個型腔，由於型腔的製造誤（wù）差和成型工藝誤差的影響，塑件的尺寸精度要降低約4%~8%,因此多型腔模具一般不能生產高（gāo）精度塑件，高精度塑件寧可一模一腔（qiāng），以保證質量。

(3)成型的塑料品種與（yǔ）塑件的形狀（zhuàng）及尺寸 塑件的材料（liào）、形狀尺寸與澆口的位置和形（xíng）式有（yǒu）關，同時也（yě）對分型麵（miàn）和脫模的位置有影響，因此確定型腔數目時應考慮這方麵的（de）因素。

(4)塑料製件的成本 除去塑件的原材（cái）料費用後，塑件的成（chéng）型加（jiā）工總成本。

(5)所選用的注（zhù）射機的技術（shù）規範 根據注射機的額定注射量及額定鎖模（mó）力求型腔數目。因此（cǐ），根據上述要點所確定的型腔數目，既（jì）要保證生產（chǎn）經濟性（xìng），技術上又要充分保證產品的質量，也就（jiù）是應保證塑料製件的技術經濟性。

(二)型腔的布局

多型腔模具設計（jì）的重要問題之（zhī）一就是（shì）澆注（zhù）係統（tǒng）的布置方式，由於型腔的排布與澆注係統布置密切相關，因而型腔的排布在多型腔（qiāng）模具設（shè）計中應加以綜合考慮。型腔的排布應使每個型腔都通過澆注係統從總壓力中均等地分得所需的足夠壓力，以保證塑料熔體同時均勻地充（chōng）滿（mǎn）每個型腔，使各（gè）型（xíng）腔的塑件內在質量均一穩定。這就要求型腔與主流道之間的距離盡可能很短，同時采用平衡的流道和（hé）合理的澆口尺（chǐ）寸以及均勻的冷卻等。合（hé）理的型腔排（pái）布可以（yǐ）避免塑件（jiàn）尺寸的差異（yì）、應力形成及脫模（mó）困難等問題。

塑（sù）料製件在注（zhù）塑模具中的位置，列出了多型腔模具（jù）型腔布局的幾則實例。為平衡式，其特點是從主流道到各型腔澆口的分流道的長度、截麵形狀及尺寸均（jun1）對應相同，可實現均衡進料和同時充滿型腔的目的;為非平衡式，其特點是從主流（liú）道到各型腔（qiāng）澆口的分流（liú）道的長（zhǎng）度（dù）不相等，因而不利於均衡進料，但可以縮短流道的總長度（dù），為達到同（tóng）時充滿型腔的目的（de），各澆口的截麵尺寸要製作得不相同。應該指出的是，多型腔模具成型同一尺寸及精度要求的製件，不（bú）同塑件原則（zé）上不應該用（yòng）同一副多型腔模具生產。在同一副注塑模具中（zhōng）同時安排尺寸（cùn）相（xiàng）差較大的型腔不是一個好的設計，不過有時為了節約，特別是成型配套式塑（sù）件的注塑（sù）模具，在生產實踐中還使用這一方法，但難免會引起一些缺陷（xiàn），如有些塑件發生翹曲，有（yǒu）些則有過大（dà）的不可逆應變等。