1.流動性：在注塑（sù）模具加工成型過程中，塑（sù）料熔體在一（yī）定的溫度與（yǔ）壓力（lì）作用下充填型腔的能力，稱為塑料的流動（dòng）性。塑料流動性的好壞， 東莞市馬馳科注塑（sù）加工廠在很（hěn）大程度上影響成型注塑加工工藝的許多參數，如成型溫度（dù）、壓力、周期、模具澆（jiāo）注係統的尺（chǐ）寸及其他結構參數。在決定（dìng）零件大小與壁厚（hòu）時，也（yě）要考慮流動性的影響（xiǎng）。

從分子結構來講，流動（dòng）的產生實質（zhì）上是分子間相對滑移的結果。聚（jù）合（hé）物（wù）熔體的滑移是通過分子鏈段運動來實現的。顯然，流動性主要取決於分子組成、相對（duì）分子 質量大小及其（qí）結構（gòu）。隻有（yǒu）線型分子結構而沒有或很少有（yǒu） 交聯結構的（de）聚合物流動性好，而（ér）體型結構的高分子一般不產生（shēng）流動。聚合物中加入填料會降低樹脂的流動性; 加入增塑劑、潤滑劑可以提高流動性。流動（dòng）性差（chà）的塑料，在注射成型時不（bú）易充填型腔，易產生缺料。有時當采用多（duō）個澆口時，塑料（liào）熔體的會合處不能很好地熔接而產（chǎn）生熔接痕。這些缺陷甚至會導致零件報廢。相反，若材（cái）料流動（dòng）性（xìng）太（tài）好，注射時容（róng）易產生流涎，造成塑件在分型麵、活動成（chéng）型零件、推杆等處的（de）溢料飛邊，因（yīn）此，注塑（sù）加工成型過程中應適當選（xuǎn）擇與控製材料的（de）流動性，以獲得滿意的塑料製件（jiàn）。

塑料流動性的（de）好壞采用（yòng）統一的方（fāng）法來測定（dìng）。對熱（rè）塑性塑料常用（yòng）的方法有熔融指數（shù）測定法（fǎ）和螺旋線長度試驗法。熔融指數測定（dìng）法是將被測塑料（liào）裝（zhuāng）入的標準裝置內，在一（yī）定的溫度和壓力下（xià），通過測定熔體在（zài） 10min 內通過（guò）標準毛細管的塑料重量值來確定其（qí）流動性的狀況，該值叫熔融指數。熔融指（zhǐ）數越大，流動性越好。熔融指（zhǐ）數的單位為（wéi） g/10min,通常以MI代（dài）表。螺旋（xuán）線長度試驗法是將被測塑料在一定（dìng）的溫度與壓力下注入的標準的阿基米德螺旋線模具（jù）內，用其所能達到的流（liú）動長度來表示該塑料的流動性。流動長度越長，流動性就越好。

熱塑性塑料的流動性分為三類：流（liú）動性好的，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、醋酸纖維素（sù）等;流動性中等的，如改性聚苯乙烯（xī）、ABS、AS、有（yǒu）機玻（bō）璃、聚甲醛、氯化聚（jù）醚等;流動性差的（de），如聚碳（tàn）酸酯、硬聚氯（lǜ）乙烯、聚苯醚、聚碸、氟塑料等。影響流動性的因素主要（yào）有：

(1)溫度：料溫高，則（zé）流動性（xìng）大，但（dàn）不同塑料也各有差異。聚苯乙烯、楽丙烯、聚酰胺、有（yǒu）機玻璃、ABS、AS、聚碳酸酯、醋酸纖維（wéi）等塑（sù）料的流動性隨溫度變化的影響較大;而聚乙（yǐ）烯、聚甲醛的流（liú）動性受溫度變化的（de）影響較小。

(2)壓（yā）力：注（zhù）射壓力增大，則熔料受剪切作用大，流動性也增（zēng）大，尤其是（shì）聚乙烯、聚（jù）甲醛較為敏感。

(3)模具結構：澆注係統的形式、尺寸、布置(如型腔表麵粗糙度、流（liú）道截麵厚度、型腔（qiāng）形式、排氣（qì）係統)、冷卻係統的設計、熔料的流動阻力等因素都直接影響熔料的流（liú）動性。凡促使熔料溫度降低，流（liú）動阻力增加的（de），流動（dòng）性就會降低。

2.相容性：相容性是指兩種或兩種以上不（bú）同品種的塑料，在熔融狀態不產生相分離（lí）現象的能力。如（rú）果兩種（zhǒng）塑料（liào）不相容，則混熔時製件會出現分層、脫皮等表麵缺陷。不同塑料的相容性與其分子結構有一定關（guān）係，分子結構相似者較易相容，例如高壓聚（jù）乙烯、低壓聚乙烯、聚丙烯彼此之間的混熔等（děng）;分（fèn）子結構不同時較難相容，例（lì）如聚（jù）乙烯和聚苯乙烯之間的混熔。塑料的相（xiàng）容性又俗稱為共混性。東莞市馬馳科（kē）注塑（sù）加工廠 通過塑料的這一性質，可以得到類似共聚物的綜合性能，是改進塑料性能（néng）的重要途徑之一，例如聚碳（tàn）酸酯（zhǐ）和ABS塑（sù）料相容（róng），就能改變聚碳酸（suān）酯的注塑加工工藝性。

3.吸濕（shī）性：吸濕性是指塑料對（duì）水分的親（qīn）疏程度。據此塑料大致可以分為兩種類型：一類是具有吸濕或黏附水分傾向的塑料，例如聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚碸等;二類是吸濕或（huò）黏附水分極小（xiǎo）的材料，如聚乙烯、聚丙烯等。造成這種差別的（de）原因主要是其組成及分子結構的不同。如聚酰胺分子鏈中含有酰胺基CO-NH極性基因，對（duì）水有吸附能（néng）力;而聚乙烯類的分子鏈中（zhōng）是由（yóu）非極性（xìng）基因組成的，表麵是蠟（là）狀，對水不具有吸（xī）附能（néng）力。材料疏鬆使塑料的表麵積增大，也容易增加吸濕（shī）性。

凡是具有吸濕或黏附水分的塑料，如果水分含量超過（guò）一定的限度，則由於在成型注塑加工過程中，水分在成（chéng）型機械的高溫料筒中變成氣體，會促使（shǐ）塑（sù）料（liào）高溫水解（jiě），從而導致材料降解，成（chéng）型後的（de）塑（sù）件出現氣泡、銀絲與斑紋等缺陷，因此，塑料在注塑加（jiā）工成（chéng）型前，一般都要經過幹燥，使水（shuǐ）分（fèn）的質量分數在0.2%~0.5%以下，並（bìng）要在注塑加工（gōng）過程中繼續保溫，以防重新吸潮。

4.熱敏性：熱敏性是指某些（xiē）熱穩定性差的塑料，在高溫下受熱時間較長或澆口截麵過小及剪切作（zuò）用大時，料溫增高就易發生變色（sè）、降解、分解的（de）傾（qīng）向。具有（yǒu）這種特性的塑料稱為熱敏性塑料（liào），如硬聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯等。熱敏性塑料在分解時產生單體、氣體、固體等副產物，尤其是有的分解氣體對人體、設備、模具都有腐蝕（shí）作用或有毒性（xìng），同時，有的分解物往（wǎng）往（wǎng）又是促使塑料（liào）分解的催化劑（jì）。為了防止熱敏性塑料在注塑加工成型過程中出現（xiàn）過熱分解現象，可采取在塑料中加入穩定劑，合理選擇設備，正確控（kòng）製成型溫度和成型周期，及時清理設（shè）備中的分（fèn）解物等辦法（fǎ）。此外，也可采取合理（lǐ）設計模具的澆注係統，模具表麵鍍鉻等措施。