1.流動性：在注塑模具加工成（chéng）型過程中，塑料熔體在一定的溫度與壓力作（zuò）用下充填型腔的能力，稱為塑料的流動性。塑料流動性的好壞， 東莞市馬馳科注塑加工廠在很（hěn）大程（chéng）度上影響成型注塑（sù）加工工藝的許多參數，如成型溫度、壓力、周期、模具澆注係統（tǒng）的尺寸及（jí）其他結構參（cān）數。在決定零件（jiàn）大小與壁（bì）厚時，也要考慮流動性的影響。

從分子結構來講，流動的產生實質上是分子間相對滑移（yí）的結果。聚合物熔體的滑移是通過分子鏈段（duàn）運動來實現的。顯然，流動性主要取決於分子組成、相對（duì）分子 質（zhì）量大小及（jí）其結構。隻有線型分子結構而沒有或很少有 交（jiāo）聯結構的聚合物流動性好，而體型結構的（de）高分子一般不產生流動。聚合物中（zhōng）加入填（tián）料會降低樹脂的流動性; 加入增塑劑、潤滑劑可以提高流（liú）動性（xìng）。流動性差的（de）塑料，在注射成（chéng）型時不易（yì）充填型腔，易產生缺（quē）料。有時當采用多個澆口（kǒu）時，塑料熔體的會合處不能很好地熔接而產生熔接痕。這些缺陷甚至會導致零件報廢。相反，若材料流動性太好，注射時容易（yì）產生（shēng）流涎，造（zào）成（chéng）塑件在分型麵（miàn）、活（huó）動成型零件、推杆等處的溢料飛邊，因此，注塑加工成型過程中應適（shì）當選擇與控製材料的（de）流動性，以獲得滿（mǎn）意的塑料製件。

塑料流動性的好（hǎo）壞采用統一的方法來測（cè）定。對熱塑性塑（sù）料（liào）常用的方法有熔融指數測定法（fǎ）和螺旋線長度試驗法。熔融指（zhǐ）數測定法是將被測塑（sù）料（liào）裝（zhuāng）入的標準裝置內，在一（yī）定的溫度和（hé）壓力下，通過（guò）測定（dìng）熔體在 10min 內通過（guò）標準毛細管的（de）塑（sù）料重量值來確（què）定（dìng）其流動性的狀況，該值叫熔融指數。熔融指數越大，流（liú）動性越好。熔融指數的單位為 g/10min,通常以MI代表。螺旋線長度試驗法是將被測塑料在一定的溫（wēn）度與壓力下注入的標準的阿基米德螺旋線模具內，用其所能達到的流動長度（dù）來表示該塑料的流動性。流動長度越長，流動性就越好。

熱塑性塑料的流動性分為（wéi）三類：流動性好的，如聚乙烯（xī）、聚丙烯、聚苯（běn）乙烯、醋酸纖維素等;流動性中等的（de），如改性聚苯乙烯、ABS、AS、有機玻璃、聚甲醛、氯化聚醚等;流動性差的，如聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯（běn）醚（mí）、聚碸、氟塑料等。影響（xiǎng）流動性的因素主要有（yǒu）：

(1)溫度：料溫高，則流動性大，但不同塑料也各有差異。聚苯乙（yǐ）烯（xī）、楽丙烯、聚酰胺、有機玻璃、ABS、AS、聚碳酸酯（zhǐ）、醋酸纖維等塑料的流動性隨溫度變化的影響較（jiào）大;而聚乙烯、聚（jù）甲醛的流動性（xìng）受溫度變化的影響較小。

(2)壓力：注射壓力增大，則熔料受剪（jiǎn）切作用大，流動性也增大，尤其是（shì）聚（jù）乙烯、聚甲醛較為敏感。

(3)模具結構（gòu）：澆注係統的形式、尺寸、布置(如型（xíng）腔（qiāng）表麵粗糙度、流（liú）道截麵厚度、型腔形式、排氣係統)、冷卻係（xì）統的設計、熔料的流動阻力等因素都直接影響熔料的流動（dòng）性。凡（fán）促（cù）使熔料溫（wēn）度（dù）降低，流動阻力增加的，流動性就會降低。

2.相容性：相容（róng）性是指兩種或兩（liǎng）種以上不同品種的塑料，在熔融狀態不產生相分離現象的能（néng）力。如果兩種塑料不相容，則混熔時製件會出現分（fèn）層、脫皮等（děng）表麵缺（quē）陷。不同塑料的相容性與其分子結構有一定關係，分子結構相似者較（jiào）易相容，例如高壓聚（jù）乙（yǐ）烯、低壓聚乙烯（xī）、聚（jù）丙烯彼此之間的混熔（róng）等;分子結構不同時較（jiào）難相容，例如聚乙烯（xī）和聚苯乙烯之間的混熔。塑料的相容性又俗稱為共混性。東莞市馬馳科注塑加工廠 通過塑料的這一性質，可以（yǐ）得到類似共聚物的綜合性能，是改進塑（sù）料性能的重（chóng）要途徑之一，例如聚（jù）碳酸酯和ABS塑料相容，就能改變聚碳（tàn）酸（suān）酯的注塑加工工藝性。

3.吸濕（shī）性：吸濕性是指塑料對水分的親疏程度。據此塑料大致可以分為（wéi）兩種類（lèi）型：一類是具（jù）有吸濕或黏附水分傾向的塑料，例如聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚碸等;二類是吸濕或黏附水分極（jí）小的材料（liào），如聚乙烯、聚（jù）丙烯等。造成這種差別的原因主要是其組成及分子結構（gòu）的不同。如（rú）聚酰胺分子鏈中含有酰（xiān）胺基CO-NH極性基因，對水有吸附能力（lì）;而聚乙烯類的分子鏈中是由非極性基因組成的，表麵（miàn）是蠟狀，對水不具（jù）有（yǒu）吸附能（néng）力。材料疏鬆使塑料的（de）表麵（miàn）積增大，也容易增加吸濕性。

凡是具有吸濕或黏附水分的塑料，如果水分含量超過一定的限度，則由於在成型注塑加工（gōng）過程中，水分在成型機械的高（gāo）溫料筒中變成氣體，會促使塑料高溫水解，從而導致材料降解，成型後的塑件出現氣泡、銀絲與（yǔ）斑紋等缺陷，因此，塑料在注塑加（jiā）工（gōng）成型前，一般都要經過幹燥，使水分的質量分數在0.2%~0.5%以下（xià），並（bìng）要在注塑加（jiā）工過（guò）程中繼續保溫，以防重新吸潮。

4.熱敏性：熱敏性（xìng）是指（zhǐ）某些熱穩定性差的（de）塑料，在高溫下受熱時間較長或澆口截麵過小及（jí）剪切作用大時，料溫增高就易發生變色、降解、分解的傾向。具有這種（zhǒng）特性的塑料稱為熱（rè）敏（mǐn）性（xìng）塑料，如硬聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯（xī）等。熱敏性塑（sù）料在分解時產生單體、氣體、固（gù）體等副產物，尤其是有的分解（jiě）氣體對人體、設備、模具都有腐蝕作用或有毒性，同時，有的分解物往往又是（shì）促使塑料分解的催化劑。為了防（fáng）止熱敏性塑料在注塑加工成型過程中出現（xiàn）過熱分解現象，可采取在塑料中加入穩定劑，合理選擇設備，正確控製成型（xíng）溫度和成型周期，及時清理設備中的分解物等辦法。此外，也可采取合理設計模具的澆注係統，模具表麵鍍鉻等措施。