眾所周知，液體在平直圓管內受切應力而發生流動的形式有層（céng）流和湍流兩種。層流時，液體的（de）流動是按許多彼此平行（háng）的流（liú）層進行的;同流層之間的各（gè）點速度彼此相同，但各層之間的速度卻不一定相等，而且各層之間也（yě）無明顯的相互影響。如果增大流動速度而（ér）使其超過一定的臨界值，則流動形式轉為（wéi）湍流，湍流時液體各點速度的大（dà）小和方向都隨時間而變化。層流與湍流的區分（fèn）以雷諾數(Re)為準，在成型注（zhù）塑加（jiā）工 過程中，聚合物熔體流動時的雷諾數常小於10,而（ér）聚（jù）合物分散體（tǐ）的雷諾數常不止此數，但也不會大於2100,所以它們的流動基（jī）本上是層流。

為了研究流體流動的性質（zhì），可以把層流流動看成是一層層彼此相鄰的（de）薄（báo）層液體沿外力作用方向進行的相對滑移。液層是平直的平麵，彼此之間（jiān）完全平行。F為外部作（zuò）用於（yú）整個液體的恒定剪切力，A為向兩端無限延伸的（de）液（yè）層（céng）麵積（jī）。管壁附 dv 近（jìn）液（yè）層同時（shí）受到液體黏性阻力和（hé）管壁摩擦力的作（zuò）用，在管(管壁)摩擦力壁上液層的移動速度為零。這樣，就可以用剪切速率來代替速度梯（tī）度，兩者在數值上相等。

牛頓(Newton)在研究低分子液體的流動行為時，發現切應力（lì）和剪切速率之間存（cún）在著一（yī）定（dìng）關係，說明液層單位表麵上所加的切應力r與液層（céng）間的速（sù）度梯度成（chéng）正比，n為比例常數，稱為牛頓黏度（dù）。它是液體自身所固有的（de）屬性，反映了液體的黏稠性，n的大小表征液體抵抗外力引起形變的能力，不同液體的n值不同（tóng），與（yǔ）其分子結構和所（suǒ）處溫（wēn）度有關。描述（shù）了層流液體簡單的規（guī）律，通常稱為牛頓流動定律（lǜ），即牛頓流體的流變方程。凡液體層流時符合牛頓流動定律的通（tōng）稱為牛頓流體。其特征為（wéi）應（yīng）變隨應力作用的時（shí）間線性地增加，且黏度保持不變，應變具有不可逆性質，應力解除後應變以變形保持下來（lái）。

由於大分子的長鏈結構和纏結，聚合物（wù）熔體的流動行為遠比低分子液體複雜。在寬廣的剪切速率範（fàn）圍內，這類液體流（liú）動時剪切力和剪切速率不（bú）再成比例關係，液體的黏（nián）度也不是一個常（cháng）數，因而聚合物熔體的流變行為不（bú）服從牛（niú）頓流動定律。通常把流動行為（wéi）不服從牛頓流動定律的（de）流動稱為非牛頓型流動，具有這種（zhǒng）流動行為（wéi）的液體稱為非牛頓流體。此時，大多數聚合物都表現（xiàn）為非牛（niú）頓流體。

塑料成型注塑加工中常用聚合物在非牛頓流體狀態剪切速率下的（de）流動曲線（xiàn）。它們已不再是（shì）簡單（dān）的直（zhí）線，不同類型流體的流動曲線是向上或向下彎曲的複雜曲（qǔ）線。當作用（yòng）於假塑性流體的切應力（lì）變化時，剪切（qiē）速率的（de）變化要比切應力（lì）的變化快得多。而（ér）膨脹性流體的流變行為則正好相反（fǎn），流體中剪切速率的（de）變化比切應力的變化要慢。很明顯，流（liú）體的黏度已不是一個常（cháng）數，它隨剪切速率或切應力而變化。

因此，將非牛頓流（liú）體的黏度定（dìng）義為表（biǎo）觀黏度n。由Ostwald-De Waele 提出（chū）的（de）所謂指數（shù）定律方程是一種較能反映黏性流體流變性質的經驗性（xìng）表達式，在有限的範圍內有（yǒu）相當好的（de）準確性，且形式簡單。對（duì）一定的成型注塑加工過程來（lái）說，剪切速率總（zǒng）不可能很寬，因此，指數定（dìng）律在分析液體的（de）流變行（háng）為、加工的計算以及 注塑加工（gōng）設備或模具的設計等方麵都較成功。該定律認為：聚合物黏性流體在定（dìng）溫（wēn）下於給定的剪切速率（lǜ）範（fàn）圍內流（liú）動時，切應力和剪切速率具有指數函數關係。

表觀黏度表征的是非（fēi）牛頓流體在外（wài）力作用（yòng）下抵抗剪切（qiē）變形的能力，表觀黏度除與流體本身性質及溫度有關外，還受剪切速率影響，這就意味著外力大（dà）小及其作用的時間也能（néng）改變流體的黏稠性。

在指數流動規律中，非牛頓指數n和稠度係數K均可由試驗測（cè）定（dìng）。當n=1時，na=K= n,這意味著非牛頓流（liú）體轉變為牛頓流體，所以n值可用（yòng）來反映非牛頓流體偏離牛頓流體性質的程度。n<1時，稱為（wéi）假塑性流體。在注射成型中，除了熱固性聚合物和少數熱塑性聚合物外，大多數聚合物熔體均有近似假塑性流體的（de）流變學性質。n>1時，稱為（wéi）膨脹性流體。屬於膨脹性（xìng）流體的主要是一些固（gù）體含量較高的聚合（hé）物懸浮液，以及帶有凝膠結構（gòu）的聚合（hé）物溶液和懸浮液，處於較高剪（jiǎn）切速（sù）率（lǜ）下的聚氯乙烯糊的流動行為就近似這（zhè）類流體。

在一定的成型注塑加工工藝條件下，塑料的剪切速率的範圍通常是固定的，如壓縮（suō）成型時的剪切速率範圍為1~10s;注射（shè）成型時為103~105s-;壓注成型時（shí）為102~103s等。對於給定的塑料來說，如果通過實驗求得了在這種剪切速率範圍下（xià）的黏度數據，則對該種（zhǒng）塑料在（zài）指定 注塑加工成型方法中的操作難易程度就能作出初步判（pàn）斷。譬如在注射成型時，如果某一（yī）塑料熔體在溫度不大於其降（jiàng）解溫度且剪切速率為103s-的情況下（xià）測得其表觀黏度為50~500Pa·s,則在注射過程中將不會發生困難。表觀黏度過大時，則塑料模的大小與設計就受到較（jiào）大的限製，同時壓縮塑件很易出現缺陷;過（guò）小時（shí），溢料的現象比（bǐ）較嚴重（chóng），塑件質量也會產生問（wèn）題。