1.主要模具結構

雙色注塑模具後模隧道滑塊（kuài）結構，該模具的熱流道采（cǎi）用（yòng）MOLD MASTERS品牌，雙色注塑產品定模型腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為46~48HRC;雙色注塑模具動模型芯采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC;鑲（xiāng）件（jiàn）采用1.2767材料（liào），熱處理後二次回火硬度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱（rè）處理後二次回（huí）火硬度為（wéi）50~52HRC,表麵進（jìn）行氮（dàn）化處（chù）理，硬度為10001080HV;齒條（tiáo）采（cǎi）用（yòng）718日（rì）材料，材料出（chū）廠硬度（dù）為35~38HRC,表麵進行氮化（huà）處理，硬度為650~700HV;頂出（chū）轉動軸采（cǎi）用P20材料，材（cái）料出（chū）廠硬度為32~35HRC,表麵進行氮化處理，硬度為（wéi）650~700HV;液壓缸采用VEGA品牌;其他標準（zhǔn）件采用HASCO品牌的標準件。

2.雙色注塑過程解析

該雙色模具加（jiā）工是典型（xíng）的旋轉動模型芯的雙色注塑模具結構（gòu），配（pèi）於L型雙色注塑機上進行生產，雙色模具加（jiā）工動模工作台不配備旋轉工作轉盤，通過旋（xuán）轉動模型芯來實現兩種不同塑膠的雙色模具加工成型。

在一色產品雙色注塑成型完成後，定、動模打開，通過注塑（sù）機頂棍頂出動模型芯，再通過液壓缸帶動動（dòng）模型芯旋（xuán）轉到二色產品的雙色注塑位置，然後，模（mó）具（jù）再次進行合模，當二色產品雙色注塑成型完成後，定、動模二次打開。通過安裝在模具內部（bù）的二色位（wèi）置的液壓二色產品缸將雙色注塑產品及冷（lěng）流道頂出，完成一個雙色產向上副（fù）射（shè）嘴的雙色注塑成型。

一色產品主射（shè）嘴實（shí）際雙色注塑生產過程中，產品頂（dǐng）出及型芯旋（xuán）轉是連續工作的。在每個雙色注塑模具周期中，一色產品與二色產品同時雙色注塑成（chéng）型，雙色注塑出一個一色產品和一（yī）個完整（zhěng）的雙色產品。每次雙色模具加工開模後，二色位置在先頂出產品和流道後，頂出轉動軸帶動動模定（dìng）模（mó）平麵圖型芯（xīn）順時針和逆時針循環交替旋轉到下一個（gè）工作位置。

3.注意事項

(1)由於該雙色模具加工產品的一色產品澆口為熱流道轉冷（lěng）流道牛角澆口，且一（yī）色產品（pǐn）的冷流道在一色（sè）產品（pǐn）雙色模具加工完後並沒有頂出，而是隨（suí）著動模型芯旋轉到二色產品的（de）雙色（sè）注（zhù）塑位置，所以在二色產品的定模型腔上對應冷流道（dào）的位置要設計通空，避免碰到流道損壞模具，如圖14-2所示（shì）。

(2)該雙色注塑模具（jù）結構中的齒輪采用標準齒形設計，齒條也（yě）可（kě）以采用線切割工藝加工，要注（zhù）意齒端部要導圓，一般為R0.5mm就可以了，為了提（tí）高齒輪與齒條（tiáo）的壽命，需對齒（chǐ）輪與齒條進行表麵氮化處（chù）理。

(3)該雙色注塑模具在動模型芯旋轉過程中，頂（dǐng）針板及頂針（zhēn）托板會隨著動模型芯一起頂出並旋轉，在設（shè）計模胚時要注意設計足夠大的逼（bī）空，避免動模型芯及頂針（zhēn）板、頂針托板在回位時發生（shēng）幹涉。