1.主要模具結構 

塑膠件雙色注塑模具（jù）加工多滑結構，此套模（mó）具用於水平平行型雙（shuāng）色注塑模具機上進行生產，注塑機兩個主射（shè）嘴的距離固定為 400m,且注塑機兩射嘴位置固定不（bú）能調節，動模有旋轉工作台，可以帶動模旋轉。由於此 雙色注塑模具 產品比較小，雙色模（mó）具加工外形尺寸為 440mmx250mm.為降低模具的製作（zuò）成本，設（shè）計成兩套獨立（lì）雙色注塑模（mó）具產品（pǐn）比較小，設（shè）計成兩套獨立（lì）的模具 為一色的（de）主要產品圖（tú） 9-20模具整體圖 。

該雙色模具加工的熱流道采用Mold Masters品牌，定模型腔采用S136材料，熱處理（lǐ）技（jì）術要求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模型芯采用S136材料，熱處理技術要（yào）求（qiú）：淬火後回火（huǒ），硬度為48~50HRC;內滑塊采用S136材料，熱處理（lǐ）技術要求：淬火後回火，硬度（dù）為48~50HRC;大滑塊采（cǎi）用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火（huǒ），硬度為50~52HRC;動模（mó）滑塊采用S136材料（liào），熱處理技術要求：淬（cuì）火後回火，硬度（dù）為（wéi）48~50HRC;彎銷（xiāo）采用1.2344材料，熱（rè）處理技術要（yào）求：淬火後回火，硬度（dù）為48~50HRC;壓塊（kuài）采用P20材料（liào），熱 處理技術要求：氮化到 650~700HV;定模彎銷采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回火（huǒ），硬度為48~50HRC;其他標準件采用DAIDO(大同）品牌的標準件。

2.注塑過程解（jiě）析 

該套雙色模具是（shì）典型的旋轉動模的雙色（sè）模具加工。當一色產品注塑成（chéng）型完成後，雙色模具加工（gōng）一次開模，動模旋轉 180°後，再次合模，進行二色產品的注塑成型，雙色模具成型完成後，模具再次打開，注塑機頂棍將二色產品及流道頂出（chū），完成（chéng）一個完整 雙色模具產品的注塑成型。 

塑膠件雙色注塑模（mó）具加工多滑結構（gòu），實際注塑生產時，在每個注塑周期中，一色產品（pǐn）與二色產品同時雙（shuāng）色模具成型，注塑出8個一（yī）色產品和8個完整的 雙（shuāng）色模具產品。每次雙色（sè）模具加工開模（mó）後，二色位置的注塑機頂棍（gùn）會推動該位置的頂針板、頂針托板及頂針將二色產（chǎn）品及冷流道頂出，之後（hòu），動模工作台旋轉帶動 動模到下一個工作位置（zhì），注塑機合模（mó）繼續雙色注塑模具成型，如此（cǐ）連續生產。

3.注意事項 

1)設計二色產品的冷流道時，要注意熱流道的設計。二色產品（pǐn）的熱噴（pēn）嘴高度要比一（yī）色產品的熱噴嘴高度（dù）高L2=3~5mm,寬度比一色寬（kuān）1mm左右。一色產品的冷料盤直徑要比二色產品的冷料盤大L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠件雙（shuāng）色注塑模具加工多滑（huá）結構，在雙色模具加工開始設計前期要對雙色模具產品的外觀及（jí）功（gōng）能了解清楚（chǔ），合理確定定模（mó）型腔與動模型芯的（de）分型線。該（gāi）產品的A區域產品有特殊（shū）功能，不容許有夾線和毛邊，所以（yǐ）該產品（pǐn）的分型線不（bú）能按分型線設計，而需要按設計滑塊成型。