注塑模具溫度控製的基本原則如下（xià）。

(1)注塑模具溫均衡原則

①由於塑件和（hé）注塑（sù）模具結構的複雜（zá）性，很難使注塑模具各處的溫度完（wán）全一（yī）致，但（dàn）應努力（lì）使模具溫度盡量（liàng）均衡，不能有局部過熱、過冷現象。

②注塑模具中溫（wēn）度較高的地方有：澆口套（tào）附近（jìn）、澆（jiāo）口附近、塑件厚壁（bì）附近，這些地方要加強冷卻（què）。

③在薄（báo）壁處有時還要加熱。

④注塑模具在冷卻過程中，由於熱脹冷縮現象，塑件在固態收縮時對定（dìng）模型腔會有輕（qīng）微的脫離，而（ér）對動（dòng）模型芯（xīn）的包緊力卻越來越大，塑件（jiàn）在脫模之前主（zhǔ）要的（de）熱（rè）量都傳給了動模型芯，因此動模型芯必須冷卻。 

⑤要控製水道進出口處冷卻水的（de）溫差，精密注塑時，溫差≤2℃,一般情況時，溫差 ≤5℃.冷卻（què）水路（lù）總長(串聯長度)不可過長，小於1.5m,而且死水區的長度要盡（jìn）可能短。 ⑥對於（yú）三板模中的脫料板，必須設計冷卻水道，這樣可以在生產過程中穩定模溫，縮短成型周期。

(2)區別對待（dài）原則

①注塑模具溫度根據所使用塑料的不同而不同。當塑料要求注塑模具加工成型溫度≥80℃時，必須對模具（jù）進行加熱（rè）。

②定模的溫度應高於動模的溫度，一般情況下溫度差為20~30℃.

③蝕紋的型腔、表麵留火花紋的型腔，其定模溫度應比一（yī）般拋光麵要求的（de）定模溫度高。當定模須通熱水或熱油時，一般溫度差為40℃左右（yòu）。

④對於有密集網孔的塑件，如喇叭麵罩，網孔區域料流阻力比較大，比（bǐ）較（jiào）難充填。提（tí）高（gāo）此區域的模溫可以填充條件。要求網孔區域的冷卻水路與其他區域的冷卻水路分開，可以靈活地調整（zhěng）注塑模具（jù）溫度。

⑤模具溫度還取決於塑件的表麵質量、注塑模具的結構（gòu），在設計溫控係統時應具有（yǒu）針（zhēn）對性。從塑件的壁厚角度考慮，厚壁要加強冷卻，防止收縮變形;從（cóng）塑件的複（fù）雜程度考慮，型腔高低起伏較大處應加強冷卻（què）;澆口附件的熱量大，應加強冷卻;冷卻水路應盡可能避免經過熔接痕產生的位置、壁薄的（de）位置，以防止缺陷加重。

⑥當注塑模具溫度要求較（jiào）高，如要求70℃以上（shàng）時，模具的溫度控製應注意以（yǐ）下內容（róng）。

a.模具材料（liào）的選（xuǎn）擇要求耐磨性及硬度（dù）都較高，必須進行熱處理（lǐ），而且熱處理之前的切削加工性較好。

b.模具冷卻（què）係統中（zhōng）的密封（fēng）圈要用（yòng）耐熱材料，即需要加鉛。

c.模具的（de）滑動零件之（zhī）間(如導柱、導套（tào）等)需要有冷卻水路，以（yǐ）防止熱（rè）脹冷縮使運動脹冷縮地會傷對插麵，可以適當增加對插角度以減小零件動作卡死。更麵做對插成型。

(3)方便注塑模具加工原則

①冷卻水道的（de）截（jié）麵積不可（kě）大幅度（dù）變化，切忌忽大忽小。

②直通式水道長度不可太長（zhǎng），應（yīng）考慮標準鑽頭的長度是（shì）否能夠滿足加工要求，直通（tōng）式用直泗水道來實現冷卻循環，特殊借況下才用隔（gé）片水道、噴流水道該每水道。