注（zhù）塑模具廠根據非牛頓流體力學原理可以證明，要使熔體同時充滿型腔，流道長度和截麵積必須與塑件的重（chóng）量成（chéng）正比，見下（xià）式： W1:W2:·:Wn=S1: S2:·:Sn =L1:L2:··:Ln =Q1:Q2:··:Qn 式中 W1、W2、、Wn-型腔成型（xíng）塑件的重量; Q1、Q2、“、Qn-分流道內所需的體積流（liú）量; S1、S2、、Sn-分流道的橫截麵麵積; L1、L2、、Ln-分流道的長度; n-模具中型腔的數量。

以上公式說明，分流道的截麵積和（hé）塑件的重量成正比，而流道的長度和塑件重量成反比。根據這一原理，在一模多腔，且（qiě）各腔大小不同的情況下，較大的塑件應該布置在離主流道（dào）較近的位（wèi）置，而較小的塑件應（yīng）該布置在離（lí）主流道較遠（yuǎn）的位置。如（rú）果無法做到這一點（diǎn），也要（yào）設法（fǎ）改變分流道的（de）長度，努力做（zuò）到各腔進料大（dà）致平衡。

注（zhù）塑模具分流道平衡布置，該注塑模具加工中共有（yǒu）五件不（bú）同的塑料產（chǎn）品，隻有一件一出四，其餘都（dōu）是一出一，而且（qiě）注塑模具加工（gōng）塑件（jiàn）型腔特別大。其（qí）中的澆注係統不合理，原因是：塑件型腔和體（tǐ）積較小，分流道又較（jiào）短（duǎn），注塑時很快被填滿，成（chéng）型過程和其他型腔相比，尤其是和型腔相比，差別很大，各（gè）腔收縮率無法（fǎ）做到一致，影響（xiǎng）塑件的尺寸精度，甚（shèn）至（zhì）造成注塑困難：型腔難以填滿，為了填滿型腔必須加大注射壓力，注射壓（yā）力加大後，型腔又容（róng）易出現飛邊。改進後的澆注係統，它改變了各腔分流道的長度，並（bìng）且在型腔中增加（jiā）了一（yī）個澆口，這樣（yàng）就可以使各（gè）腔的進料做（zuò）到大致平衡。

1.大小不同（tóng）的型腔采用大小不（bú）同的澆口

(1)一模多腔（qiāng），各腔相同（tóng）此時如果（guǒ）不能采用平（píng）衡（héng）的（de）分（fèn）流道，注塑模具廠可采用澆口平衡法，以達到同時充（chōng）滿各型腔的目標。這（zhè）種方法適用於多型腔的注塑模具加工。澆口的平衡法有以下兩種。 ①改變澆口的長度; ②改變澆口的橫切麵麵積，主要（yào）是（shì）改變澆口的寬（kuān）度。

(2)一模多腔，各腔不同如果一模中的各腔（qiāng）投影麵積不同，也可以采用不同大小的澆口（kǒu）來平衡進料。方法是：先確定其（qí）中一個型腔的澆（jiāo）口尺寸，再求出（chū）各型腔的體積之比。根據型腔體積之比等於澆口截麵積之比來確定其他澆口的尺寸。注塑模具廠采用澆口（kǒu）來平衡進料時，澆口尺寸盡量取偏小值，試模時根據具體情況再修正。

2.采（cǎi）用“藕節形”分流道

“藕節（jiē）形”分流道又叫二次（cì）分流道，方法（fǎ）是局（jú）部改變分流道的直徑，這種分流（liú）道（dào）通常用於（yú）二板模同一注（zhù）塑模具中型腔（qiāng）大小（xiǎo）較為懸殊的場合。圖中φd一般在1~ 2.5mm調試，L取（qǔ）5~10mm.為了調試方便，在“藕（ǒu）節形”處通常設計鑲件，鑲件兩麵都有分流道，以便隨時更換（huàn）和調整，

3.改變塑件不同部位的壁厚

由於結構和（hé）外觀（guān）的原因，有（yǒu）時（shí）澆口位置可能是確定的，塑件為一個矩形盤，澆口必須在矩形盤，如果各處采（cǎi）用相同的壁厚2.0mm,由於淺（qiǎn）色區域流動路徑很短，它將先於深色區（qū）域被充（chōng）填 滿，形成不平衡流動。

可（kě）以通過（guò）以下方法來實現流動平衡（héng）。導流，即增加壁（bì）厚以加（jiā）速流動。注塑模具廠將深色區（qū）域的（de）壁厚從2.0mm增加到2.5mm. ②限流，即減少壁厚以減慢（màn）流動（dòng）。將淺色區域的壁厚從2.0mm減（jiǎn）少到1.5mm. 通過注塑模具廠調整塑件的壁厚，使注塑（sù）模具加工塑件獲得（dé）平衡的流動秩序，導流和限流各有其優（yōu）缺點。導流會增加注（zhù）塑模具塑料用量，並會延長冷卻時間，從而（ér）可能會（huì）因冷卻不均勻而造成塑（sù）件（jiàn）翹（qiào）曲。

注塑模具分流道平衡布置，然而，這（zhè）種（zhǒng）方法可以（yǐ）采用較（jiào）低的注塑模具加工壓力（lì）以降低澆口附近的應（yīng）力（lì）大小，並且能得到較好的（de）流動平衡，仍（réng）會使注塑模（mó）具塑件翹曲變形減小。限流可以節約材料，且不會延長冷卻時間，但會增加填（tián）充壓力。究竟采用導流還是限流（liú），要（yào）取決於應力和壓力的大小，有時兩種方（fāng）法同時采用能收到更好的效果。導流和限流主要（yào）應用於大型的箱蓋（gài）、麵殼，以防止注塑模具加工塑件變形，或用於解決塑件局部困氣。