(一)分型麵的形式

注射模有的隻有一個分型麵，有的有多個分型麵。分模後取出塑件的分型麵（miàn）稱為主分型（xíng）麵，其餘分型麵稱為輔助分型（xíng）麵。分型麵的位置及形狀。為平直分型麵;為傾斜分型麵;為階梯分型麵;為曲麵分型麵;為瓣（bàn）合分型麵。

(二)分型麵的選擇

如何確（què）定分型麵，需要考慮的因（yīn）素比較複雜。由於分型麵受到塑件在注塑模具中（zhōng）的成型（xíng）位置、澆注係（xì）統設計、塑件的結（jié）構工藝性及精度、嵌件的位置和形（xíng）狀，以及推出方法、注塑模具的製造、排氣、操（cāo）作工藝等多（duō）種因素的影響，因此在選擇分型麵時應綜合（hé）分析比（bǐ）較，從幾種方案（àn）中（zhōng）優選出較為（wéi）合理的方案。選擇分型麵時一般應遵循以（yǐ）下幾項（xiàng）基本原則：

(1)分型（xíng）麵（miàn）應選在塑件外形輪廓處：當已經初步確定塑件的分型方向後，分型麵應選在塑件外形輪廓（kuò）處，即通過該方向上塑件的（de）截麵積很大，否（fǒu）則塑（sù）件（jiàn）無法從型腔中脫（tuō）出。

(2)確（què）定有利的留模方式，便於塑件順利脫模：通常分型麵的選擇應盡可能使塑件在開模後留在動模一側，這樣有助於動模內（nèi）設（shè）置的（de）推出機構（gòu）動作，否則在定模內設置推（tuī）出機構（gòu）往往會增加注塑模（mó）具整體的複雜性。塑件收縮後包在定模（mó）型芯上（shàng），分型後會留在定模一側，這樣就必須在定模部分設置推出（chū）機構，增加了（le）注塑模具結構的複雜性;分型後，塑件會留（liú）在動模上，依靠（kào）注射機的頂出裝置和注塑模具的（de）推出機構可推出塑件。有時即使分（fèn）型麵的選擇可以保證塑件留在動模一側，但不同的位置仍然會對注塑模具結（jié）構的複雜程度（dù）及推出塑件的難易程度產生影響，雖然塑件分型後留於動模，但當孔間距較小時，便難（nán）以設置有效的（de）推出機構，即使可以設置，所需脫模力大，會增加注（zhù）塑模（mó）具結構的複雜性，也很容易產生不良後果，如塑件（jiàn）翹曲變形等：因隻需在動（dòng）模（mó）上設（shè）置一個簡單的推件板作為脫模機構（gòu）即（jí）可，故較為合理。

(3)保證塑件的精（jīng）度要求：與分型麵垂直方向的高度尺寸，若精度（dù）要求較高，或同（tóng）軸度要求較高的外形或內孔，為保證其精度，應盡可能設置在同一半模（mó）具型腔內。如果塑件上精度要求較高的成型（xíng）表麵被分型麵分割，就有可能由於合模精度的（de）影響引起形狀和尺寸上不允許（xǔ）的偏差，塑件因（yīn）達（dá）不到所需（xū）的精度要求而造成廢（fèi）品。為雙聯（lián）塑料齒輪（lún），兩部分齒輪分別在動、定模內（nèi）成型，則因合模精（jīng）度影（yǐng）響導（dǎo）致塑件的同軸度不能滿足要求;則能保證兩部分齒輪（lún）的同軸度（dù）要求。

(4)滿足塑件的（de）外觀質量要求：選擇分型麵時應避免（miǎn）對塑件的外觀質量產生不利的影響，同時需（xū）考慮分型（xíng）麵處所產生的飛邊是否容易修整，當然，在可能的情況下，應避免分型麵處產生飛邊。圓弧處產生的飛邊不易且（qiě）會影響塑件的外（wài）觀;則所產生的飛邊易且不影響塑件的外觀。所示的塑件，則容易產生飛邊;雖（suī）然（rán）配合處要製出（chū）2°~ 3°的斜度，但沒（méi）有飛邊產生。

(5)便於注塑模具加工製（zhì）造：為了便於注塑模具加（jiā）工製造，應盡（jìn）量選擇平直分型麵或易於加工的分型麵。采用平直分型麵，在推管（guǎn）上製出塑件下端的形狀（zhuàng），這種推管加工困難，裝配時還要（yào）采（cǎi）取止轉（zhuǎn）措施，同時還會因受側向力作用而損壞;若采用（yòng）階梯分型麵，則加（jiā）工方便（biàn），型芯和型腔加工均很困難;若采用傾斜分型麵，則加工較容易。

(6)對成（chéng）型麵積的影響：注塑模具分（fèn）型麵的設計（jì），注射機一般都規定其相應注塑模具所允（yǔn）許使用的成型麵積及額定鎖模力，注射成（chéng）型過程中，當塑件在合模分型麵上的投影麵積超過允許的（de）成型麵積時，將會出現漲模溢料現象，這時注射成型所需的合模力也會超過（guò）額定（dìng）鎖模（mó）力。因此，為了（le）可靠（kào）地鎖（suǒ）模以避免脹模溢料現（xiàn）象的發生，選擇分型麵時應盡量減少塑件在合（hé）模（mó）分型麵上的投影麵積。塑件在合模分型麵上的投（tóu）影麵積較大，鎖模的可靠性較（jiào）差;而若采用分型（xíng），塑件在合模分型（xíng）麵上的投（tóu）影麵積小，保證了鎖模的可靠性。

(7)有利（lì）於提高排氣效果：分型麵應盡量與型腔充填時塑料熔體的料流（liú）末（mò）端所在的型腔內壁表麵重合，其排氣效果較（jiào）差;結構對注射過程中的排氣有利，因此分型是合理的。

(8)對（duì）側（cè）向抽芯的影響：注塑模（mó）具分型麵的設計，當塑件需側向抽芯時，為（wéi）保證（zhèng）側向型芯的放置容（róng）易及抽芯機構的動作順利，選定分型麵時，應以淺的側向凹孔（kǒng）或短（duǎn）的側（cè）向凸合作為抽芯方向，將較（jiào）深的凹孔或較高的凸台放置在開合模方向，並盡量把側向抽芯（xīn）機構設置在（zài）動模一側，以上闡述了（le）選擇分型麵的一般原則及部分示例，在實際設計（jì）中，不可能全部滿足上述原則，一般應抓住主要矛盾，在此前提下確定（dìng）合理的分型麵（miàn）。