雙色模具通常有兩副模具，一半裝在雙色模注塑機的定模固定板上，也就是有注（zhù）塑澆口的一側。另一半裝在動模回轉板上,即模具頂出的一（yī）側，這兩（liǎng）副（fù）模具的動模在（zài）一般情況（kuàng）下是完全一樣的。而一次定模和（hé）二次定模不一樣，當一種材料（liào）注塑完畢後，定、動模在注塑機拉（lā）力下被打開，一次動模（mó）帶著一次產品旋轉180，此時動模不頂（dǐng）出，然後合模,進行二種材料的注（zhù）塑。保溫冷卻後，定、動模被打開，動模側產品被頂出，每個成形周期內都會有一模一次產品及（jí）一模二次產品產生。

1、前模（mó）的兩（liǎng）個形狀是（shì）不同的，分別成型1種產品（pǐn），而後模的兩個形狀（zhuàng）完全一樣。

2、模具的前、後模以旋轉180度，旋轉時必須保證前（qián）後吻（wěn）合。工作時必須做這個（gè）檢查動作，因為此點對模架定位（wèi）加工要求較高。前模麵板加（jiā）A板的總厚度（dù）不能（néng）少於170mm。這個要仔細檢查注塑機的型號及其他參考數（shù）據。

3、在設計二次注（zhù）塑的母模時，為了避免二次母模擦（cā）傷一次已經成型（xíng）好的產品膠位，可以設（shè）計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度（dù），即：在注（zhù）塑時，是否（fǒu）會因為（wéi）在大的注（zhù）塑壓力下，使塑（sù）膠發生變形，導致二次注塑可能會（huì）有批鋒（fēng）產生的可能。

4、在注塑時，一次注塑成型的產（chǎn）品尺寸可以略微大一點，原因是使它在（zài）二（èr）次成型時能夠（gòu）與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作（zuò）用。並注（zhù）意（yì）在二次注塑時，塑膠的（de）流動是否會衝動一次已經成型好的產品，使其膠位變形?如果有（yǒu）這個（gè）可能，一定要想辦法改變。