(一（yī）)塑料品種對（duì）熱流道澆注係統的適應性當利（lì）用熱流道澆注（zhù）係統成型塑件時，要求塑料的（de）性能具有較強的適應性（xìng）。

(1)熱穩定性好：塑料（liào）的熔融溫（wēn）度範圍（wéi）寬，黏度變化小，對溫度變（biàn）化不敏感，在較低的溫度下具（jù）有良好的流動性，並在高溫下也不易受熱分解和（hé）劣化（huà）。

(2)對壓力敏感：塑料的黏度或流動性對（duì）壓力變化敏感，且在低壓下也具有良好的流動性。

(3)固化溫度和熱（rè）變形溫（wēn）度高：塑件（jiàn）在溫度較（jiào）高的狀態下即可取出，既可縮短成型周期，防（fáng）止澆口固化，也可減輕（qīng）塑件因接觸注塑模具（jù）高溫部位而發生的起皺變形現象。

(4)比熱容小：既能快速冷凝，又能快速熔融。從原理上講，隻要設計合理，幾乎（hū）所有熱塑性塑料都可以采（cǎi）用熱流道澆注係統成型，但目前應用（yòng）較多的是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。

(二)絕熱流道

絕熱流道形式（shì）是利用塑料比金屬導熱差的特性，東莞市（shì）馬馳科注塑模具廠將流道的截麵尺寸設計得較大，讓靠近流道表壁的（de）塑料熔體因溫度較低而迅速冷（lěng）凝成一個（gè）固化層（céng），這（zhè）一固化層對（duì）流道中部的熔融塑料產生絕熱作用。

(1)井式噴嘴：井式噴嘴又稱絕熱主（zhǔ）流（liú）道，是結構簡單的絕熱式（shì）流道，適用於單型腔注射模。這種形式的（de）絕熱流道是（shì）在注射機和注塑模具入口（kǒu）之間裝（zhuāng）設一個（gè）主流道杯，杯外側采用空與井壁接觸的氣隔熱，杯內開有一個截麵較大的錐形儲料（liào）井，熔體對流動的熔體形成一個絕熱層，使得部位的熔體保持良好（hǎo）的流動狀態而進入型腔。主要適用（yòng）於成型周（zhōu）期較短的塑件。井式噴嘴的一（yī）般形式（shì）及推薦使用的尺寸;改進型井式噴嘴。是（shì）一種浮動式井式噴嘴，每次注射完畢噴嘴（zuǐ）向後倒退（tuì）時，主流道杯在彈簧作（zuò）用下也將隨著噴嘴後退，這樣可以避免（miǎn）因（yīn）二者脫離而使儲料井內的塑料固化;是一種主流道杯上帶有空氣隙的井式噴嘴結構，空（kōng）氣隙在主（zhǔ）流道杯和注塑模具之間起絕熱層作用，可以減小儲料（liào）井（jǐng）內塑料熱量向外散發的數量，同時噴嘴伸入（rù）主流道杯的長度有所增大，也可增加噴嘴向主流道杯傳導的（de）熱量（liàng）;是一種增（zēng）大噴嘴對儲料（liào）井傳熱麵積的井式噴嘴結構，可以防止儲料井內和澆口附近的塑料固化（huà），注射完畢，可使主流（liú）道杯內凝料隨（suí）噴嘴一起拉出，便於清理流道。

(2)多（duō）型腔絕熱流道：多型（xíng）腔絕熱流道又稱絕熱（rè）分流道，有直接澆口式（shì）和點澆口式兩種類型。是直接澆口的形式;是點澆口的形式。這類流道的周圍有一固化絕熱層，為使流道能對其內部的塑料熔體（tǐ）確實起到絕熱作用，其截麵尺（chǐ）寸都取得相當（dāng）大並多采用圓形截麵，分流道直徑取16~32mm,可達75mm.為了加工分流道，注塑（sù）模具中一般增（zēng）設（shè）一塊分流道板,同時在其上麵開凹槽以減小分（fèn）流道對模板的傳熱。

(三)加（jiā）熱流道

注塑模具熱流道澆注係統（tǒng）設計，加熱流道是指（zhǐ）在流道內或流道附近設（shè）置加熱器，利用加熱的（de）方（fāng）法（fǎ）使（shǐ）注射機噴嘴到澆口之間的澆注係統處於高溫狀態，從而讓澆注係統內的塑（sù）料在生產過程中一直保持熔融狀態。

(1)延伸（shēn）噴嘴（zuǐ）：延伸噴嘴是一種簡單的加熱流（liú）道，它是將（jiāng）普通（tōng）噴嘴加長以後能與（yǔ）注（zhù）塑模具上的澆口部位直接接觸的一種特別噴 嘴，其自身也可安裝加熱器，以便補償（cháng）噴嘴延長之（zhī）後的（de）散熱量，或在特（tè）殊要求下（xià）使（shǐ）其溫度高於料筒溫度（dù）。延伸（shēn）噴（pēn）嘴隻（zhī）適用於單型腔模具結構，每（měi）次注射完畢（bì）後，可（kě）使噴嘴稍稍離開注塑模（mó）具，以（yǐ）盡量減少噴嘴向注塑模具傳導熱量。為頭部是球狀的通用式延伸 噴嘴。噴嘴的球麵與模具留有不大的間隙，在一次注（zhù）射時，此間隙即為（wéi）塑料所充滿而起（qǐ）絕熱（rè）作用。間隙薄處（chù）在澆口附近，厚度約0.5mm,若太厚則澆口容易凝固。澆口以（yǐ）外的絕熱 間隙（xì）以不超過1.5mm為宜。澆口的（de）直徑一般（bān）為0.75~1.2mm.與井式噴嘴（zuǐ） 相比，澆口不易堵塞（sāi），應用範圍較廣（guǎng）。

(2)半絕熱流道：半絕熱流道是介於絕熱流道和（hé）加熱流（liú）道之間的一種流道形式。如果設計（jì）合理，可將注射間歇時間延（yán）長到2~ 3min.常用的有帶加熱探針或加（jiā）熱器的半絕熱流道兩種。為帶加熱探針的半絕熱流道示意圖，在澆（jiāo）口始端和分流 道之（zhī）間加設一加熱探針，該探針一直延伸到澆（jiāo）口中，這樣可以有效地將澆口附近的塑料加熱，以保證澆口在較長的注射間歇時間內不發生（shēng）凍結（jié）固化。加熱探針可用導熱性良好的鈹青銅製造，其內部的加熱 元（yuán）件可用變壓器控製。

(3)多型腔熱流道：這類注塑模具的（de）結構形式很多，但大概可歸納為兩大類，一類為外加熱式（shì），一類為內加熱式。 外加熱式多型腔熱分流道注射模有一 個共同的（de）特點，即模（mó）內必須設有一塊可用加熱器加熱的熱流道板，主流道和分流道的截麵均采用圓形，直徑取5~15mm:分流道內壁應光滑，轉折處圓滑過（guò）渡，分流道端孔需采用比孔徑（jìng）粗的（de）細牙螺（luó）紋（wén）管塞和（hé）銅製密封（fēng）墊圈堵住（zhù），以免塑料熔體泄漏（lòu），熱流道（dào）板利用絕熱材料或利用空氣間隙與注塑模具其餘部分隔熱，其澆口形式也有主（zhǔ）流道型澆口和點澆口兩種，常用（yòng）的是點澆口（kǒu）。

注塑模具熱流（liú）道澆注係統設計，內（nèi）加（jiā）熱式（shì）多型腔熱分流道注射模的共同特點是，除了在熱流道（dào）噴嘴和澆口部分（fèn）設置內加（jiā）熱器（qì）之外，整個澆注係（xì）統雖然也采用（yòng）分（fèn）流道板，但所有（yǒu）的（de）流道均采用內（nèi）加熱方式而（ér）不采用外加熱。由（yóu）於加熱器安裝在流道部位（wèi），流（liú）道中的塑料熔體可以阻止加熱（rè）器直接向分流道板或注塑（sù）模（mó）具本身（shēn）散熱，所以能（néng）大幅度降低損失並相應提高加熱效率。

(4)二（èr）級噴嘴：采用導熱性優良的（de）鈹青銅或具有類似導熱（rè）性能的其他合金製造二級噴嘴，是為了縮小熱流道板與澆口之間的溫差，以盡（jìn）量使整（zhěng）個澆注係統保持溫度一致，同時以防澆口在注（zhù）射間隔凍結固化。

(5)閥式澆口熱流道：注塑模具熱流道澆注（zhù）係（xì）統設計，使用熱流道注射模成型黏度很（hěn）低的塑（sù）料時，為了避（bì）免產生流涎和拉絲現象，可采用閥式澆口。閥（fá）式（shì）澆口的工作原理為（wéi）：在注射和保壓階段，澆口處的針閥開啟，塑料熔體通過（guò）二級噴嘴和針閥進入型腔（qiāng），保壓結（jié）束後（hòu），針閥關閉，型腔內的塑料不能倒流，二級噴嘴內（nèi）的塑料也不能（néng）流（liú）涎。