(一)凹模

凹模是成型塑件外表麵的主要零件，按其（qí）結構不同，可分為整體式和組合式兩類。

1.整體式凹模：整體式凹模由整塊材料注塑加工而成。它的特點是牢固，使用中不易發生變形（xíng），不會使塑件產生拚接線痕跡。但由於加工困難，熱處理不方便，整體式凹模常用在形狀簡單（dān）的中、小（xiǎo）型模具上。

2.組合式凹模：組合式凹模是指凹（āo）模由兩個以上零件（jiàn）組合而成。按組合方（fāng）式的不同，可（kě）分為整體嵌入式（shì）、局部鑲嵌式、整體式凹模部鑲拚式、側壁（bì）鑲拚（pīn）式和四壁拚合式等形式。

(1)整體嵌入（rù）式凹模：小型塑件用多型腔模具成型（xíng）時，各單（dān）個凹模采用機械加工、冷（lěng）擠壓、電加工等（děng）方法加工製成，然後壓（yā）入模板中，這種結構注塑（sù）加工效率高，裝（zhuāng）拆方便，可以保證各個型腔形狀、尺寸（cùn）一致。凹模與模板的（de）裝配（pèi）及配合。其中稱為通孔凸肩式，凹（āo）模帶有凸肩（jiān），從下麵嵌（qiàn）入凹模固定板，再用墊（diàn）板（bǎn）螺釘（dìng）緊固。如果凹模鑲件是回轉體，而型腔是（shì）非回（huí）轉體，則需要用銷釘或鍵止轉定（dìng）位。是銷（xiāo）釘定位，結構簡單，裝拆方便;是鍵定（dìng）位，接觸麵大，止（zhǐ）轉可靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入固定板內用螺釘與墊板固定;是非通孔的固（gù）定形式，凹模嵌（qiàn）入固定板後直接（jiē）用螺釘（dìng）固定在固定板上，為了不影響裝配精度，使固定板內部的氣（qì）體充（chōng）分排除及裝拆方便，常常在固定板下部設計有工藝通孔，這種結構可省去墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於型腔的某些部（bù）位，為了注塑加工上的方便，或對特別容易磨損、需要經常更換的，可將（jiāng）該局部（bù）做（zuò）成鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部（bù）鑲拚式凹模：為了（le）便於機械加工、研磨、拋光和熱處理，形狀複雜的型腔底部可以設計成鑲拚式。為在墊（diàn）板上注塑加工出成型部分鑲入凹模的結構;為型（xíng）腔（qiāng）底部鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁鑲（xiāng）拚式凹（āo）模：側壁鑲拚結構。這種結構一般很少采用，這是（shì）因（yīn）為在成型時，熔融塑（sù）料的成型壓（yā）力使螺釘和銷釘產生變形，從而達不到產品的（de）要求。螺釘在（zài）成型時將受到拉伸;螺釘和銷釘在成型時將受到剪切。

(5)多（duō）件鑲拚式凹模：凹模（mó）也可以采用多鑲塊組合式結構，根據型腔（qiāng）的具（jù）體情況，在難以注塑（sù）加工（gōng）的部位（wèi）分開，這樣就（jiù）把複雜的型腔內表麵加工轉化為鑲拚塊的外表麵加工，而（ér）且容易保證精度。

(6)四壁拚（pīn）合式凹模：大型和形狀複雜的凹模，把四壁和底板單獨注塑加工後鑲入模板中，再用墊板螺釘緊固。在的結構中，為了保證裝配的準確性，側壁 之間采（cǎi）用扣鎖連接;連（lián）接（jiē）處外壁應留（liú）有0.3~ 0.4mm間隙，以（yǐ）使內側接縫緊密，減少塑料擠（jǐ）入。

綜上所述，采用組合式凹模，簡化了複雜凹模的（de）注（zhù）塑加工工藝，減少了熱處理變形，拚合處有間（jiān）隙利於排氣，便於模具維修，節省了（le）貴重的模（mó）具鋼。為了保證組合式型腔（qiāng）尺寸精度和（hé）裝配的（de）牢固，減少塑件上（shàng）的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺寸、幾何公差要求較高（gāo），組合結構必須牢靠，鑲塊的機械加工工藝性要（yào）好。因此，選擇合理的組合鑲拚結構是非常重要（yào）的。

(二)凸模和型芯

凸模和型芯均是成型塑件內表（biǎo）麵的零件。凸模一般是（shì）指成型塑件中較大的、主要內形的零件，又稱主型芯;小型芯一般（bān）是指成型塑件上較小孔（kǒng）槽的零件。

1.主型（xíng）芯的（de）結構

主型芯按結構可分為整體式（shì）和組合式兩種。其中為整體（tǐ）式，結構牢固（gù），但（dàn）不便加（jiā）工，消耗的模具鋼多，主要（yào）用於工藝試驗模或小型模（mó）具上的形狀簡單的型芯。在一般的模具中，型芯（xīn）常采用的（de）結構。這種結構是將型芯單獨注（zhù）塑加工，再鑲入模板中。為通孔凸肩式（shì），凸模用台（tái）肩和模板連接，再（zài）用墊板螺釘緊固，連接牢固，是常用的方法。對於固（gù）定部分是圓柱（zhù）麵而型（xíng）芯有方向性的場（chǎng）合，可采用銷釘（dìng）或鍵止（zhǐ）轉定位;為通孔無台肩式;為不通孔（kǒng）的（de）結構。

注塑加工成型零件的結構設計，為了便於加工，形狀複雜的型（xíng）芯往往采用鑲拚組合式結構，組（zǔ）合式型芯的優缺點和組合式凹模（mó）的基本相同。設計和（hé）製造這（zhè）類（lèi）型芯（xīn）時，必須注意（yì）結構合理，應保證型芯和鑲塊（kuài）的（de）強度，防止熱（rè）處理（lǐ）時變形，應避免尖角與（yǔ）薄壁。中的小型芯靠得太近，熱處理時薄壁部位易開裂，將大的型芯製成整體式，再鑲入小的型芯。在設計型芯結構時，應注意塑料的溢料（liào）飛邊不應該影響脫（tuō）模取件。結構的溢料飛（fēi）邊的（de）方向與塑件脫模方向相垂直，影響塑件的取出;而結構溢料飛（fēi）邊的方向與脫模方向（xiàng）一（yī）致，便於脫模。

2.小型（xíng）芯的結構

小型芯成型（xíng）塑件上的小孔或槽。小型（xíng）芯單獨（dú）製造，再（zài）嵌（qiàn）入模板中。為小型芯常用（yòng）的（de）幾（jǐ）種固定方法，是用（yòng）台肩固定的形式，下麵用（yòng）墊板壓緊;如固定板太厚，可在固定板上減少配合（hé）長度，是（shì）型芯細小而固定板太厚的形式，型芯鑲入後，在（zài）下端用圓柱墊墊平;是用於固定板（bǎn）厚而無墊板的場合，在型芯的下端用螺塞緊固;是型芯（xīn）鑲入（rù）後在另一端采用鉚接固定的形式。

注塑（sù）加工成型零件的結構設計（jì），對於異（yì）形型芯，為了製造方便，常將型（xíng）芯設計成兩段，型芯的連接固定段（duàn）製成圓（yuán）形，並用凸肩和（hé）模板連接，也可以用螺釘緊固。多（duō）個互相靠近的小型芯，用凸（tū）肩（jiān）固定時，如果凸肩發生重疊幹涉，可（kě）將凸（tū）肩相（xiàng）碰的一麵磨去，將型芯固定板的台階孔注塑加工（gōng）成大（dà）圓台階孔（kǒng）或長腰圓形台階孔，然後再將型（xíng）芯鑲入。