1.螺（luó）紋型芯的結（jié）構

螺紋型（xíng）芯按用途（tú）分為直（zhí）接成型塑件上螺紋孔的和固定螺母嵌件的兩種。兩種螺（luó）紋（wén）型芯在結（jié）構上沒有原則上的區（qū）別，用來成型塑件螺（luó）紋孔的螺設計必須考慮科收縮率，表麵租度值上的區別，用來成，魏紋始增和未（wèi）按塑（sù）料螺紋結構要求設計，以防止從塑件上控下（xià）時拉（lā）(件的（de）紋（wén）芯不考慮收縮率，按普通螺紋製造（zào）即可。

螺紋型芯安裝在模具上，注塑加工成型時要可靠定（dìng）位（wèi），不能因合模振動或料流衝擊而移動;開模件一道取（qǔ）出並便（biàn）於裝卸。是成型內螺紋的螺紋型芯;是安裝螺紋（wén）嵌件的（de）螺紋型芯。是（shì）利用錐麵定位和支承的形式;是用大圓柱麵定位和台階支承的形式（shì）;是用圓柱麵定位和墊（diàn）板支承的形式;是利用嵌件與模具的接觸麵起支承作用，以防止型芯（xīn）受（shòu）壓下沉（chén）;是將嵌件下端鑲入模（mó）板中，以增加嵌件的穩（wěn）定性，並防止塑料擠（jǐ）入嵌件螺（luó）孔中（zhōng）;是將小直徑的螺紋嵌件直接插入固定（dìng）在模具（jù）上的光杆型芯（xīn）上（shàng），因螺紋牙溝槽很細小，塑料僅能擠入一小段，並不妨礙使用，這樣可省去模外脫卸螺紋的操作。

螺（luó）紋型芯的非成型（xíng）端應製成方形或（huò）將相對兩邊磨成兩（liǎng）個平（píng）麵，以便在模外用工具將其旋下。是固定在立式注射機上模或臥式注射機動模部分的螺紋型芯結構及（jí）固定（dìng）方法。由（yóu）於合模時衝擊振動（dòng）較大，螺紋型芯插入時應有彈性聯接裝置，以免造（zào）成型芯脫落或移動，導致塑件報廢或模具損傷。是帶豁口柄的結構，豁口柄的彈力將（jiāng）型芯支撐在模具內，適用於直徑小（xiǎo）於8mm的型芯;用台（tái）階起定位作用，並能防止成型螺紋時擠入（rù）塑料;常用於直徑為5~10mm的型芯上;當螺紋（wén）型芯直徑大於10mm時，用鋼球彈簧固定，當螺紋型芯直徑大於15mm時，則可反過來將鋼球和彈（dàn）簧裝（zhuāng）置在型（xíng）芯杆內。

2.螺紋型環的結構

注塑加工（gōng）成型零件工作尺寸的計算（suàn），采（cǎi）用H8/f8, 配合段長3~5mm,為了安裝方（fāng）便，配合段以外製出3°~5°的斜度（dù），型環（huán）下端紋型環常見的結構。是整體（tǐ）式的螺紋型環，型環（huán）與（yǔ）模板的配合（hé）可銑成方形，以便用扳（bān）手從塑件上擰下;是組合式型環（huán），型環由兩半瓣拚合而（ér）成，兩半（bàn）遊（yóu）中（zhōng）間用導向銷定位。成型後用尖狀器入還同的相內，使螺紋型環分組合（hé）式型環（huán）卸（xiè）螺紋快而省力。但在成（chéng）型的塑料外編紋上下以修整的拚（pīn）合痕（hén）跡，因此，這種結構隻適用於精（jīng）度要求不高的粗牙螺紋的成型。

二、成型（xíng）零件工作尺寸（cùn）的計算

注塑加工成型零件工作尺寸是指（zhǐ）成型零件上直接用來構成塑件的尺寸，主要有型腔和型（xíng）芯的徑向尺寸（cùn），型腔的深度尺寸和型（xíng）芯的高度尺寸，型芯和型芯之間（jiān）的位置尺寸等（děng）。任何塑料製件都有（yǒu）一定的幾何形狀（zhuàng）和尺寸的要求，如在使用中有配合（hé）要求的尺寸，則精度要求（qiú）較高。在模具設計時，應根據塑件的尺寸及精度等級確定模具成型（xíng）零件的（de）工作尺寸及精度等級。影響塑件尺（chǐ）寸精度的因素相當複雜，這些影響因素應作為確定注塑加工成型零件工作尺寸的依據。影響塑（sù）件尺寸精度的主要因素（sù）如下：

(1)塑件（jiàn）收縮率的影響：塑件成型後的收縮率與塑（sù）料的品種，塑件的（de）形狀、尺（chǐ）寸、壁厚，模（mó）具的結構，成型（xíng）的工藝條件等因（yīn）素有關。在模具設計時，確定準確的收（shōu）縮（suō）率（lǜ）是很困難的，因為所選取的計算收縮率（lǜ）和實際收縮率有差異。在生產塑件時（shí）由於工藝條件、塑料批號發生變化（huà）也（yě）會造成（chéng）塑件收縮（suō）率的波動（dòng）。收縮率的偏差和波動，都會引起塑件（jiàn）尺寸誤差（chà）。

(2)模具成型零件的（de）製造誤差：模具成（chéng）型零件的製造精度是影響塑件尺寸精度的重要因素之一。成型零件注塑加工精度越低，成型塑件（jiàn）的尺寸精度也越（yuè）低。實踐表明，公差占（zhàn）塑件總公差的1/3度低，此在確定（dìng）成型零件工作尺寸公差值時可取塑件公（gōng）差的13 1/4,或取（qǔ）IT7~IT8作為模具製造公（gōng）差。脫模時與塑（sù）組合式（shì）型腔或型芯的製（zhì）造公差應根（gēn）據尺寸鏈來確定。

(3)模具（jù）成型零件的（de）磨（mó）損：模具在使（shǐ）用過程中，由於塑料（liào）熔體流動的衝刷、件的摩擦、成（chéng）型過程中可能（néng）產生的腐蝕性氣體的鏽蝕，以（yǐ）及由於上（shàng）述（shù）原因造成的（de）成（chéng）型零件表麵粗糙度值增大而（ér）重新打磨（mó）拋光等，均造成了成型零件尺寸的變化，這種變化稱為成型零件的磨損。磨損的結果是型腔尺寸變（biàn）大，型芯尺寸變（biàn）小。磨損大小還與塑料的品種和模具材料及熱處理有關（guān）。上述諸因素中脫模時（shí）塑件對成型零件的摩擦磨損是主（zhǔ）要的，為簡化計算起見，凡與脫模方向（xiàng）垂直的成型零件表麵（miàn），可以不考慮磨損;與脫模方向平行的成型零件表麵，應考慮磨損。

計算注塑加工成型零件工作尺寸時，磨損（sǔn）量應根據塑件的產量、塑料品（pǐn）種、模具材料等因素來確定。對生產（chǎn）批量小（xiǎo）的，磨損量取小值，甚至可以不考慮磨損（sǔn）量;玻璃纖維等增強塑料對成型零件磨損嚴重，磨損量可取大值（zhí）;摩擦因數較小的熱塑性（xìng）塑料對成型（xíng）零件磨（mó）損小（xiǎo），磨損量可取小值;模具材料耐磨性好，表麵進行鍍鉻、滲氮處理（lǐ）的，磨損量可取小值。對於中小型塑件，磨損量可取塑件公差的1/6;對於大型塑件（jiàn）應取1/6以下。

(4)模（mó）具安裝配合（hé）的誤差：模具成型零件裝配誤差以及在成型過程中成型零件配合間隙的變化，都（dōu）會引起塑（sù）件尺寸的（de）變化。例（lì）如，由於成型壓力（lì）使模具分型麵有脹開的趨勢，同時由於分型麵上的殘渣或模板注塑加工平麵度的影響（xiǎng），動定模分型麵上有一（yī）定的間隙，它對塑件高度（dù）方向注塑加工尺寸有影響;活動型芯與模板配合（hé）間隙過大，將影響塑件上（shàng）孔（kǒng）的位置精度。

綜上所述，塑件在注塑加工成型過程中產生的（de）尺寸誤差應該是上述各種誤差的總和（hé）。由此可見，由於影響因素多，累積誤差（chà）較大，因此塑件的尺寸（cùn）精度往往較低。設計（jì）塑件（jiàn）時，其尺寸（cùn）精（jīng）度的選擇不僅要（yào）考慮塑件的使用和裝配要求，而且要考慮塑件在成型過程中可能（néng）產生的誤差，使塑件規定的公差（chà）值Δ大於（yú）或等於以上各項因素所引起的累積誤差，即在（zài）設計時，應（yīng）考慮使（shǐ）以上各項因素所引起的累積誤差不超過塑件規定的公差值，在一般情況下，收（shōu）縮率的波動、模具製造公差（chà）和成型零件的磨（mó）損（sǔn）是影響塑件尺寸精度的主要原因。而且（qiě）並不是塑件（jiàn）的（de）任何尺寸（cùn）都與（yǔ）以上幾個因素有關，另外，所有的誤差同時偏向大值或（huò）同時偏（piān）向小值（zhí）的（de）可能性是非常小（xiǎo）的。

收縮率的（de）波動引起的塑（sù）件尺寸誤差（chà）隨塑件尺寸（cùn）的增大而增大。因此，生產大型塑件時，因（yīn）收縮率動對件公差（chà）形可誤著單常提高模具製造提高件精（jīng）度是（shì）困難和不經濟的，應穩定成型，選擇（zé）收縮率（lǜ）波動較小的塑料（liào）。生產小型塑件時，模具製（zhì）造公差和成型零件的（de）磨損，是影響塑件尺寸精度的主要因素，因（yīn）此，應提高模具（jù）精度等級和減少磨損。

注塑加工成型零件工作尺寸的計算，以上是考慮塑料收縮率時計算模具成型零件工作尺寸的公式。若考慮其他因素時，則成型（xíng）零件工作（zuò）尺寸的計算（suàn）公式就有不同形式。現介紹一種常用的按平均收縮率、平均磨（mó）損量和模具平（píng）均製造公差為基準的計算方法。在以下的計算中，塑料（liào）的收縮（suō）率均為平均收縮（suō）率。並規定：塑件外形尺寸為基本尺（chǐ）寸，偏差為負值，與之相對應的模具型腔（qiāng）尺寸為基本尺寸，偏差為正（zhèng）值;塑件內形尺寸（cùn）為基本尺寸（cùn），偏差為正值，與之相對應的模具型芯尺（chǐ）寸為基本尺寸，偏差為負（fù）值;中距偏差為雙向對稱（chēng）分布。模具成型零件（jiàn）工作尺（chǐ）寸（cùn）與塑件尺寸的關係。