1.型腔和型芯的徑向尺寸

(1)型腔徑向尺寸：注塑模具型腔和型（xíng）芯工作尺寸的計算，塑件的基本（běn）尺寸是（shì）大尺寸（cùn），其公差（chà）為（wéi）負偏（piān）差（chà）。如果塑件上原有的公差（chà）的標注與此不（bú）符，應按此規定轉換為單向負偏（piān）差。塑件的平均徑向尺寸為的公素的（de）過具型腔的基本尺寸是小尺寸注塑模具和的（de）解（jiě）損址。考（kǎo）慮平均（jun1）收縮率後，因此，公式後半部（bù）分可用x表示，標注上製造公差後，得（dé）由於隨塑件的精度等級和尺寸大（dà）小的不（bú）同而變化，因此，前（qián）的係數x在塑件尺寸較大（dà）、精度級別較（jiào）低時，當塑料製件尺寸較小、精度級別較高時。

(2)型芯徑向尺寸：塑件孔的徑向基本尺寸是（shì）小尺寸，其公差A為正（zhèng）偏差，型芯的基本尺寸l是大尺寸（cùn），製造公（gōng）差為負偏差，經（jīng）過與上麵型腔徑向尺寸相類似的推導。帶有嵌件的塑件，收縮率較實體塑件收縮率小，在計算其收（shōu）縮值（zhí）時，應（yīng）將上式中（zhōng）含有收縮值這一項的塑（sù）件尺寸改為塑件外形（xíng）尺寸減去嵌件部分的尺寸。為了塑件脫模方便，型腔（qiāng）或型（xíng）芯的側壁都應設計有脫（tuō）模斜度，當（dāng）脫模斜度（dù）值不包括（kuò）在塑（sù）件公差範圍內（nèi）時，塑件外形的尺寸隻保證大端，塑件內（nèi）腔的尺寸隻保證小端。這時計算型腔尺寸以大端尺寸（cùn）為基準（zhǔn），另一端按脫模（mó）斜度相應減小;計算型芯尺寸以小端尺寸為基準，另一端（duān）按脫模斜度相應增大，這樣便於修模時有（yǒu）餘量。如果塑件使用要求正好相反。

2.型腔深度尺寸和型芯高度尺寸（cùn）

在（zài）型腔深度和型芯高（gāo）度尺寸計算中，由於型腔的底麵或型芯的（de）端麵磨損很小，所以可不考慮磨損量，當塑件尺寸大、精度要求低（dī）時取小值;反之取大值。

3.中距尺寸（cùn）

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算，塑（sù）件上凸台之間、凹槽之間或凸台到凹槽的中線之（zhī）間的距離稱（chēng）為中距，該類尺寸屬於定位尺寸。由於注塑模具上中距尺寸和塑件中（zhōng）距公差都是雙向等值公差，同時磨（mó）損的結果不會使中距尺寸發生變化，在計算中距尺寸時（shí）不考慮磨損量。因此，塑件（jiàn）中（zhōng）距的基本尺（chǐ）寸C,和注塑模具上成型零件中距的基本尺寸C1均為平均尺寸。

注塑模具中距是由成型（xíng）孔或安裝型芯的（de）孔的中距所決定的。用坐標鏜床加工孔（kǒng）時，孔軸線位（wèi）置尺寸偏差取決於機（jī）床的精度，用普通方法加工（gōng）孔時，孔間距大，則加工誤差也大。如活動型芯（xīn）與模板孔為間隙（xì）配合，配（pèi）合間隙,會使型芯中距尺寸產生波（bō）動（dòng）而影響塑件中距尺寸，塑件中距誤差（chà）值大,對（duì）於一（yī）個型芯，這（zhè）時，積累誤差小於塑件中距所要求的公差範圍。

按平均收縮率、平均製造公差和平均（jun1）磨損量計算型腔型芯的（de）尺寸有一定誤（wù）差，為保證塑件實際尺寸在規定的公差範圍內，尤（yóu）其對於（yú）尺寸較大且收縮率波動範圍較大的塑件，需要對成（chéng）型尺寸進行（háng）校核，校核合格的條件是，塑件成（chéng）型公差應小於塑件尺寸公差。校（xiào）核後（hòu）左邊的值與右邊的值相比越小，所設計的成型零件尺（chǐ）寸越可靠（kào）。否則應提（tí）高注塑（sù）模（mó）具製（zhì）造精度，降低許用（yòng）磨損量，特別是（shì）選用收縮率波動小的塑料來（lái）滿足塑件尺寸精度的要求。

螺（luó）紋聯接的種類很多，配合性質也各不相同，影響塑件螺紋聯接的因素比較複雜，目前尚無塑料螺紋的（de）統一（yī）標準，也沒有成熟（shú）的計算方法，因此（cǐ）要滿足塑料螺紋配合準確的要求是（shì）比較難的。螺紋型環（huán）的工作尺寸屬於型腔類尺（chǐ）寸，而螺紋型芯的工（gōng）作尺寸屬於型芯類尺（chǐ）寸。為了提高成型後塑件螺（luó）紋（wén）的旋入（rù）性能，適當縮小了螺（luó）紋型（xíng）環的徑向尺寸和增大了（le）螺紋型芯的徑向尺寸。由於螺（luó）紋中徑是決定螺紋配合性質的重（chóng）要參數，它（tā）決定著螺紋的可旋入性和聯接的可靠性，所以計（jì）算中的注塑模具螺紋大、中、小徑的尺寸，均以塑件螺紋中徑公差為依據（jù）。

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算，在塑料（liào）螺紋成型時（shí），由於收縮的不均勻（yún）性和收縮率的波動，使螺紋（wén）牙型和尺（chǐ）寸有較大的偏差，從而（ér）影響了螺紋的聯接。在螺紋型芯（xīn）徑向尺寸計算公式中是加上Δ,而不（bú）是加上0.75A中，即（jí）增加了（le）塑件內螺紋的徑向尺寸，通過增加螺紋徑（jìng）向配合間隙來補償因收縮而引起的（de）尺寸偏差（chà），提高了塑料（liào）螺紋的可旋入性能。在螺（luó）紋大徑和小徑計算公式中，螺紋型環或螺紋型芯都采用了塑件中徑的公差Ap,製造公差都采用了中徑製造公差, 其目的是提高注塑模具製造精度，因為螺紋中（zhōng）徑（jìng）的公差值總是小於大（dà）徑和小徑的公差值。

在螺紋型環或螺紋型芯螺距計算中（zhōng），由於考慮到塑料的（de）收縮率，計算所得到的螺距帶有不規則的小數，加工這樣的特殊螺距很困難（nán），因此用收縮率相同（tóng）或相（xiàng）近的（de）塑件外螺紋與塑（sù）件內螺紋相配合時，計算螺距尺寸可以不考慮收縮率（lǜ）;當塑料螺（luó）紋與（yǔ）金屬螺紋相配合（hé）時，因為在螺紋型環（huán）或螺紋型芯中徑尺寸中已考慮到了增加中徑間（jiān）隙來（lái）補償塑件螺距的累計誤差;當螺紋配合牙數較（jiào）多，螺紋螺距收縮累計誤差很大，必（bì）須計算螺距的收縮率時，可以（yǐ）采用在車床上配（pèi）置特殊齒數的變速交換齒輪等（děng）方法來加工帶有不規則小數的特殊螺距的螺紋型環或型芯。

4.牙型角

注塑模具（jù）型（xíng）腔和型芯工作尺寸的（de）計算，如果塑料均勻（yún）地收（shōu）縮，則不會改變牙型角的度數，螺（luó）紋型環或型芯的牙型（xíng）角應（yīng）盡量製成接近標準值，米製（zhì）螺紋為60°,英（yīng）製螺紋為55°。