模具型（xíng）腔壁厚的計算，應以壓力為準。而壓力是在注射時，熔體充滿型腔的瞬間產生（shēng）的，隨著塑料的冷（lěng）卻和澆口的凍結（jié），型腔內的壓力逐漸降（jiàng）低，在開模時接近常壓。理論分析和生產實踐表明，大（dà）尺寸的注（zhù）塑模具型腔，剛度不足是主要（yào）矛盾（dùn），型腔壁厚應以滿足剛（gāng）度條（tiáo）件為準;而對於小尺寸的（de）注塑模具型腔，在發生大的彈（dàn）性變形前，其內應力往往超（chāo）過了注塑模具材料的許用應力（lì），因（yīn）此強度不夠是主要矛盾，設計（jì）型腔壁厚應以強度條件（jiàn）為（wéi）準。

型腔壁厚的強度計算條（tiáo）件是型腔在各（gè）種（zhǒng）受力形式下的應力值不得超過注塑模具材料的（de）許用應力;而剛度計算條件由於注塑模具的特殊（shū）性，應從以（yǐ）下三個方麵來考慮：

(1)注塑模具成型過程中不發（fā）生溢料：當高壓熔（róng）體注入（rù）型腔時，注塑模具型腔的（de）某（mǒu）些配合麵產生間隙，間隙過大則出現溢料。這（zhè）時應（yīng）根據塑料的黏度（dù）特性（xìng），在不產生溢料的前提下，將允許的間隙值作為型腔的剛度條件。

(2)保證塑件尺寸精度：某些塑（sù）料製件或塑件的某些部位尺寸常要求較高的精度，這就要求注（zhù）塑模具型（xíng）腔應具有很好的剛性，以保證塑料熔體注入（rù）型腔時不產生過大的彈性 變形（xíng）。此時，型腔（qiāng）的允許變形量由塑件尺寸和公差值（zhí）來確定。由塑件尺寸精度確定的剛度條件型腔彈性變形與溢料的產生列的經驗公（gōng）式（shì）計算出來（lái）。

(3)保證塑件順利脫模：如果型腔剛度不足，在熔體高壓作用下會產生過大的彈性變形（xíng），當變（biàn）形量超過塑件（jiàn）收縮值時，塑（sù）件周邊將被型腔緊緊包住而（ér）難以脫模，強製頂（dǐng）出易使塑件劃（huá）傷或破裂，因此（cǐ）型腔的允許彈性變形量（liàng）應小於塑件壁（bì）厚的收縮值（zhí），在一般情（qíng）況下，因塑料的收縮率較大，型（xíng）腔的彈（dàn）性變形量不會超過（guò）塑料冷卻時的收縮值。因此，型腔的剛度要求主要由不溢料和塑（sù）件精（jīng）度來決定。當塑件某一尺寸（cùn）同時（shí）有幾項要乘時，應以其（qí）中苛（kē）刻的條件作為剛度設計的依據。

注塑模具（jù）型（xíng）腔側壁（bì）和底（dǐ）板厚度的計算，型腔尺寸以強度和剛度計算的分界值取決於型腔的形狀、結構（gòu）、注塑模具材料的許用應力、型腔允許的彈性變形量以及型腔內熔體的壓力。在（zài）以上諸因參一定的條件下，以強度計（jì）算所需（xū）要的壁厚和（hé）以剛度計算所需要的壁相等時的型腔內尺寸那為是度計算和（hé）剛度計算的分界值。在分界值不知道的情況下，應分別按強度條件利剛度條件算出（chū）壁（bì）厚，取其中較大值作為注塑模具型腔（qiāng）的壁厚。

由於型腔的形狀、結構形式是（shì）多種多樣的，同時在成型過程中注塑模具受力狀（zhuàng）態也很複（fù）雜，一些參數難以確定，因此對型腔壁厚作力學計算（suàn）幾乎是不可能的。隻能（néng）從實用觀點出發，對具體情況作具體（tǐ）分（fèn）析（xī），建立接近（jìn）實際（jì）的力學模（mó）型，確（què）定（dìng）較為接近實際的計算參數，采（cǎi）用工程上常（cháng）用（yòng）的（de）近似計算方法，以滿足設計上的需要。下麵介紹（shào）幾種常見的規則型腔的壁厚和底板厚度（dù）的計算方法（fǎ）。對（duì）於不規則的型腔，可簡化為下麵的規則型腔進（jìn）行近似計算。

(一)矩（jǔ）形型腔結構尺寸計算

矩形型腔是指橫截麵呈矩形結構的成型型腔。按型腔結構可分為組合式和整體式兩類。

1.組合式矩形型（xíng）腔

(1)型腔（qiāng）側壁厚度（dù）計算：表示組合式矩形型腔工作時變形（xíng）情況，在熔體（tǐ）壓力作用下，側（cè）壁向外膨脹產生（shēng）彎曲變形，使側壁與底板間出現間隙，間隙過大將發（fā）生（shēng）溢料或（huò）影響塑件尺寸精度。將側壁每一邊都（dōu）看成是受均（jun1）勻載荷的端部固定梁。

(2)底板厚度的計算：組合式型腔底（dǐ）板厚度實際上是（shì）支承板（bǎn）的（de）厚度。底板厚度的（de）計算（suàn）因其支撐形式不同有很大差（chà）異，對於常見的動模邊為（wéi）雙支腳的底板,為簡化計算，假定型腔長（zhǎng）邊l和支腳間距L相等，底板可作（zuò）為受均勻（yún）載荷的簡支（zhī）梁，其變形出現在板的中間，

2.整體式矩形型腔

整體式矩形型腔，這種結構與組合式型（xíng）腔相比（bǐ）剛（gāng）性較大（dà）。由於底板與側（cè）壁為一整體，所以在型腔底麵不會出現溢料間隙。因此在（zài）計算型腔壁厚時變形量（liàng）的控製主要是為了保證塑件尺寸精度和（hé）順（shùn）利脫模。

(1)型腔側壁厚度的計（jì）算：整體式矩形型腔的任 一側壁均可看做是三（sān）邊固定，一邊（biān）自由的矩形板，在塑料熔體壓（yā）力作用下，矩形板的變形發生在自由邊的中點。

(2)底板厚度的計算：整體式矩形型腔的底板，如果後部沒有支（zhī）承板，直接支撐在上，中間是懸空的，底板可（kě）以看成是周邊固定的受（shòu）均勻載荷的矩形板（bǎn）。由於熔體的壓力，板將產生變形量。

3.矩形型腔（qiāng）動模支承板（bǎn）厚度

注（zhù）塑模具型（xíng）腔側壁和底板厚度的計算，動模支承板又稱為型芯支承板，一般都是（shì）兩端被模（mó）腳（jiǎo）或墊塊（kuài）支（zhī）撐著，動模支承板在成型壓力作用下發生變（biàn）形時，導致塑件高度方向尺寸（cùn）超（chāo）差，或在分型麵發生溢料現象。對於動（dòng）模（mó）板是穿通組合式的情況，組合式矩形型腔（qiāng）底板厚度就是指動模支承板的厚（hòu）度;對於（yú）整體式型（xíng）腔，動模 墊板厚（hòu）度選擇較自（zì）由，因為整體式的矩形型（xíng）腔底板厚度已經符合設計要求。當已選（xuǎn）定的動模支承板厚度通過校（xiào）驗不夠時，或者設計（jì）時為了有意（yì）識（shí）地減少動模（mó）支承板厚（hòu）度以節約材 料，可在支承板和動模底板之間設置支（zhī）柱或支塊（kuài）。

(二)圓形（xíng）型腔結構尺寸計算

圓形型腔是指模具型腔橫截麵呈圓形的結構。按結構可分為組（zǔ）合式和整（zhěng）體式兩類。

1.組合式圓形型腔（qiāng）

(1)型腔側壁厚度的計算：組合式圓形型腔側壁可作為兩端開（kāi）口，僅受均勻（yún）內壓的厚壁圓筒，當型腔受到熔體的高壓作用時，其內半（bàn）徑增大，在側壁與底（dǐ）板之間產生縱（zòng）向間隙（xì），間隙過大便會導致溢料。

(2)底板厚度的計算：組合式圓形型腔底板固定在圓環形的模腳上，並假定模腳的內（nèi）半徑等於型腔內半徑。這樣（yàng）底板可作為周邊簡支的圓板，變形發（fā）生在板中（zhōng）。

2.整體式圓形型腔

(1)型腔側壁厚度的計（jì）算：整體式圓形型腔的側壁可以看做是封閉的厚壁圓筒，側壁在塑料（liào）熔體壓力作用下變形，由於側壁變形受到底（dǐ）板（bǎn）的約束，在一定高度h2範圍內，其內半徑增大量較小，越靠近底板約束越大（dà），側壁增大量越小，可以近似地認為底板處側壁內半（bàn）徑增大量為零。當（dāng）側壁高到一定界限以上時，側（cè）壁就（jiù）不再（zài） 受底板約束的影響，其內半徑（jìng）增（zēng）大量與組合式型 腔相（xiàng）同，故高於的整體式圓形（xíng）型腔可按組合式圓形型腔作剛度和強度計算。

(2)底板厚度的計算：注塑模具型腔側壁和底板厚度的（de）計算，表示（shì）整體式圓形型（xíng）腔的（de）底（dǐ）板支撐在模腳上，並假設模腳內（nèi）半徑等於型按剛度（dù）條件，底板（bǎn）厚度為腔內半徑，則底板可以作為周邊固定的、受均勻載荷的圓板（bǎn），其變形發生在圓板中。