(1)從模具（jù）加工精（jīng）度方麵考慮：由於注（zhù）射塑件必（bì）須在型腔內（nèi）成型，因此（cǐ），它們的精度無論如何（hé）也不會超過型腔的精度。就目前精密（mì）模具製造技術而言，型腔大部分采用銑（xǐ）削（xuē）、磨削或電加工方法製造，這些加工方法（fǎ）可以達到的高精度和實用的經（jīng）濟精度列於表.從（cóng）該表數值可知（zhī），欲（yù）使塑（sù）件能（néng）夠達到較高的精（jīng）度，必須對（duì）型腔進行磨削。然而（ér），由於塑件形狀的原因，型腔形狀一般都很複雜，若要對其整（zhěng）體磨削，往往是一項（xiàng）十分困難或（huò）難以做到的工作。經常把型腔（qiāng）設計成鑲拚結構，以便對各個鑲件進行磨削。但也正是（shì）由於為了解決這一問題（tí），這一措施，導致精密模具精度受到限製，即對型腔進行鑲拚（pīn）時，各（gè）鑲件必須采用配合尺寸，由於目前能（néng）夠使用的配合公差等級高為IT5,所以，確定精密模具注射塑件（jiàn）的精度時，一般都不要使模具的公差等級因塑件精度過高而超過TT5~IT6級。如果需要根據模具公差確定塑件精度。

(2)從精密模具結構和品種兩方麵考慮：如果綜合（hé）模具結構和塑料品種兩方麵的因素確定精密模具注射（shè）塑件的公差（chà），其中，後者是由日本塑料工業技術（shù）研究會提出的（de）。極限是指采（cǎi）用單型腔模具結（jié）構時，注射塑件所能達到的公差數值，很顯然，這些數值不適於多型腔模大（dà）批量生產。實用極限（xiàn）是指采用四腔以下（xià）的精密模具（jù）結構時，注射塑件所能達到的公差數值。

(3)從塑料的工藝特性方麵考慮：如果（guǒ）需要根據收縮率確定精密注射塑件精度，這兩級公差組所（suǒ）規定的公差數值，對於精密注射要求來講，顯得偏低一些。有關精密注射塑件的（de）精度要（yào）求，還有其他一些標準，特別是（shì）日本在這方麵做了較多工作。就目前情況來講，精密模（mó）具注射塑件的（de）公差等級可以按照我國已頒布的塑料模塑件尺寸公差的標準（zhǔn）中的MT2級。從精密模具注（zhù）射成型的概念可知，判（pàn）斷塑件是否需要精密注（zhù）射的依據是其公（gōng）差數值。但是，對於精密注射的（de）公差數值，並不是所有（yǒu）的塑料品種都能達（dá）到。由於采用的聚合物（wù）和填料的種類及（jí）其配比不同，在（zài）注射成型時（shí）流動性和（hé）成型性能將會具有很大差異，即使對於組分和配比完全相（xiàng）同的塑料，由（yóu）於生產廠家、出廠時間和環境條件等因（yīn）素影響，用（yòng）它們注射出（chū）來的塑件之（zhī）間也還會存在（zài）一個形狀（zhuàng）及尺寸是否穩定的問題。因此，欲要將某（mǒu）種塑料進行精密（mì）注射，除了要求它們必須具有良好的流動性能（néng）和成型性能之外（wài），還要求用它們（men）成型出的塑件具有穩定性。否則，製件精度就很難保證。因此，必須對塑料（liào）品種及其成型物料（liào）的狀態和品級進行嚴（yán）格選擇。就目前情況而言，適合精密注射成（chéng）型的塑料品（pǐn）種主（zhǔ）要有（yǒu）聚碳酸酯、聚酰胺及其增強型、聚甲醛（quán）以及ABS和PBT等。

一、精密注射成型的工藝特點

精密模具注射成型的主要工藝特點是注射壓力高、注射速度快和（hé）溫度控製必須準確。

1.注射壓力高

精密模具注射成型的工藝（yì）特點，普通注射所用的注射壓力一般為40~200MPa,而對於精密模具（jù）注射則要提高到（dào）180~ 250MPa,在某些特殊情（qíng）況下甚至要求更高一些（xiē）,采取這種做法（fǎ）的原因有（yǒu）以下幾個。

(1)提高注射壓（yā）力（lì）可以（yǐ）增大塑料熔體的體積壓縮量，使其密度增大（dà），線（xiàn）膨脹係數小，降低塑件的收縮率以及收縮率的波動數值。例如，對於溫度為209℃的聚甲醛，采用60℃的溫（wēn）模和98 MPa的（de）注射壓力成型壁厚為（wéi）3mm的塑件時，塑（sù）件（jiàn）的收縮率接近2.5%;當濕度和塑件條件不變時，將注射壓力提高到392MPa時，塑件的收縮率可降到0.5%左右。

(2)提高注射壓力可（kě）以使成型允許使用（yòng）的流動距離增大，有助於改變塑件的成型性能並能（néng）成型超薄（báo）壁厚塑件（jiàn）。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射（shè）壓力時，可成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當（dāng）注（zhù）射壓力提高到392MPa時，塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓（yā）力有助於充分發揮注射速度的功效。這是因為（wéi）形狀複雜的塑件一般都必須采用較快的注射速（sù）度，而較快的注射速度又必須靠（kào）較高的注射壓力來保證。

2.注射速度快

注射成型時，如果采用較快的注射（shè）速度，不僅能夠成型形狀比較複雜的（de）塑件，而且還能減小塑件的尺寸公（gōng）差，這（zhè）一結論目前已經得到證實。

3.溫度控製必須（xū）準確

精密模具注射成型的工藝特點，溫度對塑件成型質量影響（xiǎng）很大，對於精密模具注射（shè），不僅存在溫度的高低問題，而且（qiě）還存在（zài）溫度控製精度的問（wèn）題。很顯然，在（zài）精密模具注（zhù）射（shè）成型過程中，如果溫度控（kòng）製得不準確，則塑（sù）料熔體（tǐ）的流動性以及塑件（jiàn）的成型性能和收縮率就不會穩定，因此也就無法保證塑件的精度。從這（zhè）個角度來講，采用精密模具注射成型時，不論對於料（liào）筒和噴嘴，或是對於注射模具，都必須嚴加控製它們的溫度範圍。例如，在某些專用的精密模具注射機（jī）上，對料筒和噴嘴處溫度采用PID控製器，溫（wēn）控（kòng）精度可達±0.5℃.而在某些（xiē）普通注射機上，料（liào）筒和噴嘴升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆計量時引起的溫度波動可達4℃以上。進行精（jīng）密注（zhù）射成型（xíng）生產時，為了（le）保證（zhèng）塑件的精度，除了必須嚴格控製料筒、噴（pēn）嘴和（hé）精密模具的溫度之外，還要注（zhù）意脫模後周（zhōu）圍環境溫度對塑件精度的影響。

二、精密注射成型工藝對注射機的要求

由於精密模具注射成型具有較高的精度要求，所（suǒ）以，它們一般都需要在專門的精密注（zhù）射機上進行。下麵東莞市馬馳科（kē）精密模具製造廠簡單介紹一些有關精密模具注射機的特征問題。

1.注（zhù）射功率大精密（mì）注射機一般都采（cǎi）用比較大的注射功率，這樣做除了可以滿足注射壓力和注射速度方麵（miàn）的要（yào）求之（zhī）外，注射功率本身還會對塑料製件起到一（yī）定的作用。

2.控製精度高精密注射機的控（kòng）製係統一般都具有很高的控製精度，這（zhè）一點是精密模具注射成型精度本身所要求的。精（jīng）密注射成型對於（yú）注射（shè）機控製係統的要求（qiú）如下：

(1)注射機控製係統（tǒng）必（bì）須保證各種注射工藝參數具有（yǒu）良（liáng）好的重複精（jīng）度，以避免精密模具注射成型精度因工藝參數波動而發生變化（huà）。為此，精密注射機一般都對注（zhù）射量、注射壓力、注射速度、保壓壓力、螺杆背壓和螺杆轉速等工藝（yì）參（cān）數采取（qǔ）多級反饋（kuì）控製，而對料筒和噴嘴溫度則采（cǎi）用PID控製器（qì）。

(2)注射機對其（qí）合模係統的合模力大小必（bì）須能夠準確（què）控製，否則，過大或過小的合模力都（dōu）會對塑（sù）件精度產生不良（liáng）影響。例如，合模力過大（dà）時，精密注（zhù）射成型精度將會因模具（jù）的彈性變形過大而下降。

(3)精密注射機必須具有很強的塑化能力，並且（qiě）還要保證物（wù）料能（néng）夠（gòu）得到良好的塑化效果。因此，除了螺杆必須采用較大的驅動轉矩之外，控製係統還應能夠對螺杆進行（háng）無（wú）級調速。

(4)精密注射機控製係統還必須對液壓回路中的工作油溫進行（háng）準確控製，以防工作油因為溫度（dù）變化而引起黏（nián）度和流量變化，並進一步導致注射工藝參數變動，從而使塑件失去應（yīng）有（yǒu）的精度。實驗（yàn）已證（zhèng）明，小型注射（shè）機中的液壓油在沒（méi）有溫度調（diào）節的情況下（xià），連續工作5h以後，油溫就（jiù）升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升高（gāo）1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變（biàn）化必然導致精密模具注射成型尺寸偏差增（zēng）大。為此，精密模具注射機一般都對其液壓油進行加熱和冷卻閉（bì）環控製，油溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓係統（tǒng）的反應速度（dù）要快（kuài）

精密模具注射成型（xíng）的工藝特（tè）點，由於精密注射經常采用高速成型，所以也要求為工作服務的液壓係統必須具有很快的反應速度，以滿足高速成型對（duì）液壓係（xì）統的工藝要求。為此，液壓（yā）係統（tǒng）除了（le）必須選用靈敏度高、響應快的液壓元件外，還可以采用（yòng）插裝（zhuāng）比例技術，或在設計時縮短控製元件到執行元件之間（jiān）的油路，必要時也可加裝（zhuāng）蓄能器。液壓係統加裝（zhuāng）蓄能器後，不僅可以提高係統的壓力反應速度，而且也能起到吸（xī）振和穩（wěn）定壓力以及節能等作用。隨著計算（suàn）機應用技術不斷發展，精密注射機的液壓控製（zhì）係統目前正朝著機、電、液、儀方向發展，這將能進一步促使注射機實現穩定、靈敏和（hé） 準確的工作。

4.合模係統要有足夠的剛性

精密模具注射成型的工藝特點，由於（yú）精密模具注（zhù）射需要的注射（shè）壓力較高，因此，注射（shè）機合模係統必（bì）須具有（yǒu）足夠的剛性，否則，精密模具注射成型精度將會因為合模係統的彈性變形而下（xià）降。為此，在設計注射（shè）機（jī）移動（dòng）模板、固定模板和拉杆等合模（mó）係統的結構零部件時，都必須圍繞著剛（gāng）性這一問題進行設計和選材。