一、其特點如下：

1、樹脂（zhī）的易成型性、彎曲性與金屬（shǔ）的剛性、強度及（jí）耐熱性（xìng）的相互組合補充可結實地製成複雜精巧的金屬塑料（liào）產（chǎn）品。

2、特別是利用了樹脂的絕（jué）緣性和金屬的（de）導電性的組合，製（zhì）成的成型品能滿足電氣產品的基本機能。

3、多（duō）個嵌件的事前成型組合，使得產品單元組合的後工程更合理化。

4、嵌件品不（bú）盡限（xiàn）於（yú）金屬，也（yě）有（yǒu）布（bù）、紙、電線（xiàn）、塑料、玻璃、木材、線圏類（lèi）、電氣零件等多種。

5、對於剛性成型品、橡膠密（mì）封墊板上的彎曲彈性成型品（pǐn），通過基體上注塑成型製成產品後，可省去排列密封圏的（de）複雜作業，使得後工序的自動化組合更容易。

6、因為是熔融的材料與金屬（shǔ）嵌件（jiàn）的接合，與（yǔ）壓入成型法相比較，金（jīn）屬嵌件間（jiān）隙可（kě）以設計得更狹（xiá）窄，複合產品成型的可靠性更高。

7、選擇（zé）適當的（de）樹脂和（hé）成型條件，即是對（duì）於易変形（xíng）破損的注塑加工產品，通過樹脂也可密封固定。

8、選擇適當的（de）模具構造，嵌件品也可完（wán）全封入樹脂內。

9、立式注塑機與機械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件（jiàn）成型工程大都可實現自動化注塑加工（gōng）生產。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處理，也可製成帯（dài）有中（zhōng）空凹槽的注塑加工產品（pǐn）。

二、自動嵌件成型係統設計選（xuǎn）擇注意事項：

1、金屬嵌件成（chéng）型（xíng）容易產生成（chéng）型（xíng）收縮率不均一，事（shì）先應做重（chóng）要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。

2、注（zhù）射過程中（zhōng）金（jīn）屬嵌件容易變形和移位，應充分考慮模具構成和容易保持金屬嵌件的（de）模（mó）具形狀的設計。對於（yú）嵌件形狀不能改變的（de）注塑加（jiā）工產品，事先試驗是不（bú）可缺少的。

3、金屬嵌件的（de）排列分離而使用（yòng）輸送器的場合下（xià），金屬嵌件之間和嵌件與振（zhèn）動球的接觸，會使嵌件表麵產（chǎn）生細微的損傷，而影響注塑加工產品質量。應事先（xiān）確認其品質容許極限（xiàn）範圍。

4、應事先（xiān）測定金屬嵌件因為（wéi）衝壓（yā）加工（gōng）而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、注（zhù）塑加工（gōng）引起（qǐ）的厚度差等。在此基（jī）礎（chǔ）上進行自動化裝置的（de）配套選（xuǎn）擇（zé）設（shè）計及模具構造的設計。

5、模具澆口（kǒu）位置方式、成型周期等（děng）製約模具構造的（de）可預測事項，盡可能（néng）事（shì）先解決或有相應的改正（zhèng）對策。

6、應確認金屬嵌件是否需要（yào）預熱或幹燥（zào）處理。目的在於保證（zhèng）注塑加工產品質（zhì）量和（hé）成型的穩定性。

7、注塑加工工藝之（zhī）嵌件成型工藝，模具內設置的（de）各種檢測器件，為了在模具受熱、力、振動等環境條（tiáo）件影響下（xià），保證成型動作安定而采用的，應確認是否使用。