一、壓縮模結構組成

典（diǎn）型的壓縮模（mó）結構，它（tā）可分為固（gù）定於壓機上工作台的上模和下工作台的下模兩大（dà）部（bù）分，兩大部分（fèn）靠導柱導向開合。開（kāi）模時，上工作台上移，上凸模脫離下模一段距離，側型芯用手工將（jiāng）其抽出，輔助液壓缸工作，推板推動推杆將塑件推出模外。加料前，先將側型芯複位，加料合模（mó）後，熱固性塑料在加料室和（hé）型腔中受熱受壓，成為熔融狀態（tài）而充滿型腔，固化成型後開模，接著又開始下一個壓縮成（chéng）型循（xún）環。壓縮注塑模具與注射模一樣，也由幾大部分組成：

(1)型腔（qiāng）：型腔是直接（jiē）成型塑件的部位，加料時與加料室一道起裝料的作用。模具（jù）型腔由上凸模、下凸模、型芯和凹模等構成。

(2)加料室：指凹模的上半部，為凹模斷麵（miàn）尺寸擴大的部分，由於塑料與塑件相比具有較大的比體積，塑件成型前單靠型（xíng）腔往往無法容納全部原料，因此在型腔之上設（shè）有一段加料室。

(3)導向機構：由布置（zhì）在注塑模具上周邊的四根導柱和導套組成。導向機構用來保證上下模（mó）合模的（de）對中性。為了保證推出機構（gòu）上下運動平穩，該機具在下模座板上設有兩根推（tuī）板（bǎn）導柱（zhù），在（zài）推板上還（hái）設有（yǒu）推板（bǎn）導套。

(4)側向分型抽芯機構：在成型帶有側向凹凸或側（cè）孔的塑件時，注塑模（mó）具必須設（shè）有各種側向分型抽芯機構，塑件方能脫出，塑件（jiàn）有一側孔，在推出（chū）之前（qián）用手動絲（sī）杠抽出側型芯（xīn）.

(5)脫（tuō）模機構：固定式壓縮注塑模具在模具上必須有脫模機構，脫模機構由推板、推杆固定板、推杆等零件組成。

(6)加熱係（xì）統：熱（rè）固（gù）性塑料壓縮成型需在（zài）較高的溫度下（xià）進行，因此注塑模具必須加熱，常見的加熱（rè）方式（shì）有：電加熱、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加熱等，但以電加熱（rè）為普遍。加熱（rè）板對上凸模、下凸模和（hé）凹模進行（háng）加熱，加熱板圓孔中插入電加熱棒。在（zài）壓縮熱塑性塑料時，在型腔周圍開設溫度控製通道，在塑化和定型階（jiē）段，分（fèn）別通入蒸汽進行加熱或通入冷水進行冷卻。

二（èr）、壓（yā）縮模分類（lèi）

壓（yā）縮注塑模具結（jié）構組成與（yǔ）分類，壓縮模分類方法很多，可按模具在壓機上的固（gù）定方式分類，也可按（àn）注塑模（mó）具加料室的形式（shì）進行分類，還可按分型麵特征分類。下麵就其中的幾種形式進（jìn）行介紹（shào）。

(一)按模具在壓機上的固定形式分類

(1)移動式壓縮模：模具不固定在壓機上，成（chéng）型後將模具移出壓機，用卸模專用工具(如卸模架)開模，先抽出側型芯，再取出塑件。在清理加料室後，將注塑模具重新組合好，然後放入壓機內再進行下一個循環的壓縮成型。其結（jié）構簡（jiǎn）單，製造周（zhōu）期短。但因加料、開模、取件等工序均（jun1）手工操作，模具易磨損，勞動強度大，注塑模具重量一般不宜超過20kg.它（tā）適合於壓縮成（chéng）型（xíng）批量不大的（de）中小型塑件，以及形狀較複雜、嵌（qiàn）件較多、加料困（kùn）難（nán）及帶有螺紋的塑（sù）件。

(2)半固定式壓縮模：開合模在（zài）機內進行，一（yī）般將上模（mó）固定在壓機上，下模可沿導軌移（yí）動，用定（dìng）位塊定位，合模時靠（kào）導向機構（gòu）定位。也可按需要采用下模固定的形式，工作（zuò）時則移出（chū）上模，用手工取件（jiàn）或卸模架取件。該結構便於放嵌（qiàn）件和加料，減（jiǎn）小勞動強度，當移動式注塑模具過重或嵌（qiàn）件較多時，為了便於操作，可采用此類模具。

(3)固定式壓縮模：上下模都固定在壓機上，開模、合模（mó）、脫模等工序均在機內進行，生產效率較高，操作（zuò）簡單，勞動強度小，開模（mó）振動小，注塑模具壽命長，但結構複雜，成本（běn）高，且安放嵌件不方（fāng）便。適用於成型批量較大或形狀較大（dà）的塑件。

(二)根據模（mó）具加料（liào）室的形式分類

(1)溢式壓縮模：這種注塑模（mó）具（jù）無加料室，型腔總高（gāo）度h基本上就是塑件高度，由於凸模與凹模無（wú）配（pèi）合部分（fèn），完全靠導（dǎo）柱定位，故壓縮（suō）成型時，塑件的徑向壁厚（hòu）尺寸精度不高（gāo），而 B 高度尺寸尚可，過（guò）剩的物料極（jí）易從分型（xíng） h 麵處溢（yì）出。環形麵積是擠壓麵，其寬度 B比較窄，以減薄塑件的飛邊。合模剛開始的壓（yā）縮階段，擠壓麵僅產生有（yǒu）限的（de）阻力，合模到終點時，擠壓麵（miàn）才完（wán）全密合。因此，塑件密度往往較低，強度等力學性能也不（bú）高，特別是注塑模具閉（bì）合太快，會造成溢料量的增加，既造成原料的浪費，又降低了（le）塑件的密度。溢式注塑模（mó）具結構簡單，造價低（dī）廉，耐用，塑件易取出，通常可用壓縮空氣吹出塑件。對加料量的精度要求（qiú）不高，加料量一般稍大於塑件（jiàn）重量的5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮成型，適用於壓縮成型厚度不大、尺寸（cùn）小和（hé）形狀簡單的塑件。

(2)不溢式壓縮模（mó）：這種注塑模具的加料室為型腔上部截（jié）麵的延續，凸（tū）模與加料（liào）室有較高精度的間隙配合，故塑件徑向壁厚尺（chǐ）寸精度較高。理論上壓（yā）機所施的壓力將全部作用在塑件上，塑料的溢出量很少，使塑件在垂直方向上形成很薄的飛邊。配合高度不宜過大，不配合部分可以（yǐ）將凸模上部截（jié）麵減小，也可（kě）將凹模對應部分（fèn）尺寸逐漸增大而形成15'~20'的錐麵。

不（bú）溢式壓縮模的特點是塑件承受壓力大，故密（mì）實性（xìng）好、強度高，因此適用於成型形狀複雜、壁薄和深形（xíng）塑件、也適於（yú）成型流動性特別小、單位比壓高、比體積大的塑料，例如用它成型棉布、玻璃布或長（zhǎng）纖維填充的塑料製件特別可取，這不單（dān）因為這些（xiē）塑（sù）料流（liú）動性差，要求單位壓力高，而且若采用溢式壓縮模成型，當布片或纖維填料進入擠壓麵時（shí），不易（yì）被模具夾斷而妨礙注塑模具閉合，造成飛邊增厚和塑件尺寸不準，後加工時，這種（zhǒng）夾有纖維或布片的飛（fēi）邊是很難去除的。不溢（yì）式模具沒有擠壓麵，用不溢式壓縮模所得的塑件飛（fēi）邊不但極薄，而且飛邊在塑件上呈垂直分布，去除比較容易，可以用（yòng）平磨等方法除去。

不溢式壓縮模由於塑料的溢出量極少，因此加（jiā）料量的多（duō）少直接影響著塑件的高度尺寸，每（měi）模（mó）加料都必（bì）須準確稱（chēng）量（liàng），所以塑件高度尺寸精度不易保證，因此（cǐ）流動性好、容易按（àn）體積計量的塑料一般不采用不溢式壓縮模。另外，凸模與加料室側壁摩擦，不可避免地會擦傷加料室側壁，同時，加料室的截麵尺寸與型腔截麵相同，在頂（dǐng）出（chū）時帶有傷痕的（de）加（jiā）料室會損傷塑件外表麵。不溢式壓縮（suō）模必須設置推出裝置，否則塑件很難取出。不溢式模具一般不應設計成多型腔模，因為加料（liào）不（bú）均衡就會造成各型腔壓力不等，而引（yǐn）起一些製件欠壓。

(3)半溢式壓縮（suō）模：其特（tè）點是在型腔（qiāng）上方設一截麵尺寸大（dà）於塑件尺寸的加料室（shì），凸模與加料（liào）室呈間（jiān）隙配（pèi）合（hé），加料室與型腔分界處有一環形擠壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的下壓行程（chéng），凸模下壓到擠壓麵接觸時為止，在每一循環中使（shǐ）加料量（liàng）稍 有過量，過剩的原料通過配（pèi）合間隙（xì）或在凸模上開（kāi）設（shè）專門的溢料槽排出。溢料速度（dù）可（kě）通過間隙大小和溢料槽數目進行調節，其（qí）塑件（jiàn）的（de）密度比溢式壓縮模好。半溢式壓縮模（mó）操作方便，加料時隻需簡（jiǎn）單地按體積計量，而塑件的（de）高度尺寸是由型腔高度h決定的，可達到每（měi）模基本一致，它主要用於 粉狀塑料的壓縮成型（xíng）。

壓縮注塑模具結構組成與分類，此外，由於加料室尺（chǐ）寸較塑件截麵大（dà），凸模不沿（yán）著模具型腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁表（biǎo）麵，因（yīn）此推出時（shí）也不（bú）再（zài）損傷塑件外表麵，用它成型帶有（yǒu）小嵌件（jiàn）的塑件比用（yòng）溢式（shì）模具好。因為後者常需用預壓（yā）物壓縮成型，這（zhè）容易引起嵌件破碎。當塑件外緣形狀複雜時，若采用不溢式壓縮模則會造成凸模與加料室的製（zhì）造困難。采用半溢式壓縮模（mó）可將凸模與加料室周邊配合麵形狀簡化。半（bàn）溢式模具由於（yú）有擠壓（yā）邊緣，不適（shì）於壓製以布片或長纖維作填料的塑料，在操作時要（yào）隨時注意清掉落在（zài）擠壓邊緣上的（de）廢料，以免此處過早地損壞和破裂。半溢式壓縮模兼有溢式和不溢式壓縮模的優（yōu）點，所以塑件的徑向壁（bì）厚尺寸和高度尺寸的精度均較好，密度較（jiào）高，注塑模具壽（shòu）命較長（zhǎng），因此得到廣泛應用。