一、加（jiā）料室結（jié）構

移動式罐式壓注模的（de）加料室可單獨（dú）取下（xià），並且有一定的通用性。加料室底部為一帶（dài）有40°至45°角的台階（jiē），其作用在（zài）於當壓（yā）柱向加料室內的塑料加壓時，壓力（lì）也作用在台階上，從而將加料室緊緊地壓在注（zhù）塑模具的模板上，以免塑料從加料室底（dǐ）部溢出。加料室在模（mó）具上的定位方式。無定位的加料室，這（zhè）種結構的上模上表麵和加料室下（xià）表麵均為平麵，製造簡單（dān），清理方便，使用時目測加（jiā）料室基（jī）本在模具;中加料室下部直接開設澆注係（xì）統;導柱定位加料室，導柱既可固定在（zài）上模也可固定在下模，其呈間隙配合（hé）一端應（yīng）采用較大間隙，這種結構（gòu）拆卸和清理不太方便;采用（yòng）外形銷定位，這種結構（gòu）加（jiā）工及使用都較（jiào）方便;采（cǎi）用加（jiā）料室內（nèi）部凸台定位，這種結（jié）構可以（yǐ）減少溢料的可能性，因此得（dé）到廣泛的應用。

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室截麵大多為（wéi）圓形，但也有（yǒu）矩形（xíng）及腰圓形的，主要取（qǔ）決於型腔（qiāng）結構及數量。固定式罐式壓（yā）注模的加料室與上模連成一體，在加料室（shì）底部開設流道通向型腔。當加料室和上模分別加（jiā）工在兩塊（kuài）板上時，應加設澆口套。柱塞式壓注模的加料室截麵均（jun1）為圓形。由（yóu）於加料室截麵尺寸與鎖模（mó）無關，故其直徑較小，高度較大。

二、壓柱結（jié）構

幾種常見的罐式（shì）壓注模的壓柱結構。簡單（dān）的圓柱形，加工（gōng）簡便省料，常用於移（yí）動式壓注模;帶凸緣的結（jié）構，承壓麵積大，壓注平穩，移動式和固定式罐式壓注模都能用（yòng）;組合式結構，用於固定式模具，以便固定在壓機上;在壓柱上開環（huán）形槽，在壓注時（shí）環形槽被溢出的塑料充滿並固（gù）化在其中，繼續使用（yòng）時起到了活塞環的作（zuò）用，可以阻止塑料從間（jiān）隙中溢出。

注塑模具壓注模成型零部件設計，柱塞（sāi）式壓注模的壓（yā）柱結構。其一端（duān）帶有螺紋，直接擰在液壓缸的活塞杆上，也可在柱塞上加工出環形槽以使溢出的料固化其中起活（huó）塞環的作用。圖中頭部的球形凹麵有使料流集中、減少向側麵溢料的作用。壓柱頭（tóu）部開有楔形溝槽的結構，其作用是拉出主流道（dào）凝料。用於直徑較小的壓柱（zhù）;用於直徑大於 75mm的壓柱（zhù）;用於（yú）拉出多個主流道凝料的場合。壓柱或柱塞選用的材料和熱處理要求與加料室相（xiàng）同。

三、加料室與壓柱的配合

注塑模具壓注模成型（xíng）零部件設計，加料室與壓（yā）柱的配合關係。加料（liào）室與壓（yā）柱（zhù）的配合通（tōng）常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單（dān）邊間隙。若為帶有環槽的壓柱，間隙可更大些。壓（yā）柱的高度H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部（bù）轉角處應留0.3至0.5mm的儲（chǔ）料間隙，加料室（shì）與定（dìng）位凸台的配合高度之差為0至（zhì）0.1mm。

四、加料（liào）室的尺寸計（jì）算

(1)確定加料室的截麵（miàn）積：罐式（shì）壓注模加料室截麵積可從傳熱和鎖模（mó）兩個方麵考慮。從傳熱（rè）方麵考慮，加料室（shì）的加熱麵積（jī）取決於加料量（liàng），根據經驗，未經預熱的（de）熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加料室總（zǒng）表麵（miàn）積為加料室內腔投影麵積的兩倍與加料室裝料部分側（cè）壁麵（miàn）積之（zhī）和（hé）。為了簡便起見，可將側壁（bì）麵積略去不計，這樣比較安全，因為加料室截（jié）麵積為所需加熱麵積的一半。從鎖模（mó）的方麵考慮，加料室截麵積應大於型腔和澆注係統在合模方向投影麵積之（zhī）和，否則（zé）型腔內塑（sù）料熔體的壓力將頂開分型麵而溢料。根據經（jīng）驗，加料室截麵積必須比塑件（jiàn）型腔與澆注係統投影麵積之和（hé）大（dà）10% 至25%。

(2)確定加料室中塑料所占有的（de）容積：加料室截麵積確定後，其餘尺寸的計算方法與壓縮模相（xiàng）似。