(一)凹模

凹（āo）模是成型塑件外表麵的（de）主要零件，按其結構不同，可分為整體式和組合式兩（liǎng）類。

1.整體式凹模：整體式凹模由（yóu）整塊材料注（zhù）塑加工而成。它的特點是牢固，使（shǐ）用中不易發生變形，不會使塑件產生拚接線痕跡。但由於加工困難，熱處（chù）理不方便，整體式凹模常用在形狀簡單的中、小型模具上。

2.組合式凹模：組合式凹模是指凹模由兩個以（yǐ）上（shàng）零件組合而成。按組合方式的不同，可（kě）分為整體嵌入式、局部鑲嵌（qiàn）式、整體式凹模部鑲拚式、側壁鑲拚式（shì）和四壁拚合式等形式。

(1)整體嵌入式凹（āo）模：小型塑件用多型腔模具成型時，各（gè）單個凹模采（cǎi）用機械加工、冷擠壓、電加工等方（fāng）法加工製成，然後壓入模板中，這種結構注塑加工效率（lǜ）高，裝拆方便，可以保（bǎo）證各個型腔形狀、尺寸一致。凹模與模板的裝配及配合。其（qí）中稱為（wéi）通孔凸肩式，凹模帶（dài）有凸肩，從下麵嵌入凹模固定板，再用墊板（bǎn）螺釘緊固。如果（guǒ）凹模鑲件是回轉體，而型腔是非回（huí）轉體，則需要（yào）用銷釘或（huò）鍵止轉定位。是銷釘定位，結構簡單，裝拆方便;是鍵（jiàn）定位，接（jiē）觸麵（miàn）大，止轉可靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入固定板內用螺釘與墊板固（gù）定;是非（fēi）通（tōng）孔的（de）固定形式，凹模嵌入（rù）固定板後（hòu）直接用螺釘固定在固定板上，為了（le）不影響（xiǎng）裝配精度，使固定板內部的（de）氣體充分排除及（jí）裝拆方（fāng）便，常常在固定板下部設計有工（gōng）藝通孔，這種結構可省去墊板。

(2)局（jú）部鑲嵌式凹模：對（duì）於型腔的某些部位，為了注塑加工上（shàng）的（de）方便（biàn），或（huò）對特別容易磨損、需（xū）要經常更換的，可將該局部做成鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了（le）便於機械加工、研磨（mó）、拋光和（hé）熱處理，形狀複雜的型（xíng）腔底部（bù）可以設計成鑲拚式。為在墊板上注塑加工出成型部分鑲入凹模的結構;為型腔底部鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁鑲（xiāng）拚式凹模：側壁鑲拚結構（gòu）。這種結構一般很（hěn）少采用，這是因為在成型時，熔融塑料的成型壓力使螺釘和銷釘（dìng）產（chǎn）生（shēng）變形，從而達不到產品（pǐn）的要求。螺（luó）釘在成型時將受到拉伸;螺釘和（hé）銷釘在成型時將受到剪切。

(5)多件鑲（xiāng）拚式凹模：凹模也可以采用多鑲塊組合式結構，根據型腔的具體（tǐ）情況，在難以注塑加工的（de）部位分開，這樣就把複雜的型（xíng）腔內表麵加工轉（zhuǎn）化為鑲拚塊的外表麵加工，而且容易保證精度。

(6)四（sì）壁拚合式凹模：大型和形狀複雜的凹模，把四壁和（hé）底板單獨注塑加工（gōng）後鑲入模板中，再（zài）用墊板螺釘緊（jǐn）固（gù）。在的結構中，為了保證裝配（pèi）的準確性，側壁 之間采用扣鎖連接;連接（jiē）處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙（xì），以使內側（cè）接縫緊（jǐn）密，減少塑料擠入。

綜上所述，采用組合式凹（āo）模，簡化了複雜凹模的注塑加工工藝，減少了熱處理變形（xíng），拚合處有間隙利於排氣（qì），便（biàn）於模具維修，節省了貴重的模具鋼。為了保證組合式型腔尺寸精度和裝配的牢（láo）固，減少塑件上的鑲拚痕跡，對（duì）於鑲塊的尺（chǐ）寸、幾何公差要求較高，組（zǔ）合結（jié）構必須牢靠，鑲塊的機械加工工藝性要好。因此，選擇（zé）合理的組合鑲（xiāng）拚結構是非常重要（yào）的。

(二)凸模和型（xíng）芯

凸模和型芯均是成型塑件內表麵的零件。凸（tū）模（mó）一般是指成型塑件中（zhōng）較大的、主要內（nèi）形的零件，又稱主型芯;小型芯一般是指成型塑件上較小孔槽的零件。

1.主（zhǔ）型芯的結構

主型芯按結構可分為整體（tǐ）式和組合式（shì）兩種。其（qí）中（zhōng）為整體式，結構牢固，但（dàn）不便加工，消耗的模（mó）具鋼多，主要用於工藝試驗模或小型模（mó）具上的形狀（zhuàng）簡單的型芯。在一般（bān）的模具中，型芯常采（cǎi）用的結（jié）構。這種結構（gòu）是將型芯單（dān）獨注塑加工，再鑲（xiāng）入模板中。為通孔凸肩式，凸模用台肩和模板連接，再用墊（diàn）板螺釘緊固，連接（jiē）牢（láo）固，是常用的方法。對於固定部分是圓柱麵而型芯有方向性的場（chǎng）合，可采用銷釘或鍵止轉定位;為通孔無（wú）台肩式;為不（bú）通孔的結構。

注塑（sù）加工成型零件的（de）結構設計，為了便於加工，形狀複（fù）雜（zá）的型芯往往采用鑲拚（pīn）組合式結構，組合式型芯的優缺點和組合式凹模的基本相同。設計和製造這類型（xíng）芯時，必須注意結構合理，應保證型芯和鑲塊的強度，防止熱處理時變形，應避免尖角與薄壁。中的小型（xíng）芯靠得太（tài）近，熱處理時薄壁部位易開裂（liè），將大的型芯製成整（zhěng）體式，再鑲入小的型芯。在設計型芯結構時，應注意塑料的溢（yì）料飛邊不應該影響脫模取（qǔ）件。結構的溢料（liào）飛邊的方向與（yǔ）塑件脫模方（fāng）向相垂直，影響塑件的取出;而結構溢料飛邊的（de）方向與脫模方向一致，便於脫模。

2.小型芯的結構

小型芯成型塑件上的小孔或槽。小（xiǎo）型芯單（dān）獨製造，再嵌入模（mó）板中。為小型芯常（cháng）用的幾種固定方法，是（shì）用台肩固定的形（xíng）式，下麵用墊板（bǎn）壓緊;如（rú）固定板太厚，可在（zài）固定板上減少配合長度，是型芯細（xì）小而固定板太厚的形式，型芯鑲入（rù）後，在下端用圓柱墊墊平;是用（yòng）於固（gù）定（dìng）板厚而無墊板的場合，在型芯的下（xià）端用螺塞緊固;是型芯鑲入後在另一端采用鉚接固定的形式。

注塑加工成型零件的結（jié）構設計，對於異（yì）形型芯，東莞（wǎn）市（shì）馬馳科注塑（sù）加（jiā）工廠家為了製造方便，常（cháng）將型芯設計成兩段，型芯的（de）連接固定段製成圓形（xíng），並用凸肩和模板連接（jiē），也可以用（yòng）螺釘緊固。多個互相靠近的小型芯，用凸肩固定時，如（rú）果凸肩（jiān）發生重疊幹涉，可將凸肩相碰的一麵磨去，將型芯固定板的台階（jiē）孔注塑加工成大圓（yuán）台階孔或（huò）長腰圓形台階孔，然後再將型芯鑲入。