(一)凹模

凹模是成型塑件外表麵的主要（yào）零件（jiàn），按（àn）其結構不同，可分為整體式和組合式兩類。

1.整體式凹模：整體式凹模由整（zhěng）塊材料注塑加工而成。它的特點是牢固（gù），使用中不易發（fā）生變（biàn）形，不會（huì）使塑件產生拚接線痕（hén）跡。但由於加（jiā）工困難，熱處理不方便，整體式凹模常（cháng）用在形狀簡單的中、小型模具上。

2.組合式（shì）凹模：組合式凹（āo）模是指凹模由兩個以上零件組合而成（chéng）。按組合方式的（de）不（bú）同，可分為整體嵌入式、局部鑲（xiāng）嵌式、整體式凹模部鑲拚式、側壁鑲拚式和（hé）四壁拚合式等形（xíng）式。

(1)整體嵌（qiàn）入式凹模：小型塑件（jiàn）用多型腔模具成型時，各單個凹模采用機械加（jiā）工、冷擠壓、電加工等方法加（jiā）工製成，然後壓（yā）入模板中，這種結構注（zhù）塑加（jiā）工（gōng）效率高，裝拆方便，可以保證各個型腔形（xíng）狀、尺寸一致。凹模與（yǔ）模板的裝配（pèi）及配合。其中稱為通（tōng）孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從下麵嵌入凹模固定板（bǎn），再用墊板螺釘緊固。如果凹模鑲件是（shì）回轉體，而型腔是非回轉體，則需要用銷釘（dìng）或鍵（jiàn）止轉定位。是銷釘定位，結構簡單，裝拆方便;是鍵定位，接觸（chù）麵大，止轉可靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入固定板內（nèi）用螺釘與墊板固定（dìng）;是非通孔的固定形式，凹模嵌入固定板後直接用螺釘固定在固（gù）定板上，為了不影響裝配精度，使固（gù）定板內部（bù）的氣體充分排除及裝拆方便，常常在固定板下部設計有工藝通孔，這種結構可省去墊板。

(2)局部鑲（xiāng）嵌（qiàn）式凹模：對（duì）於型腔的某些部位，為了注塑加工上的方便，或對特別（bié）容易磨損（sǔn）、需要經常（cháng）更（gèng）換（huàn）的，可（kě）將該局部做成鑲件，再嵌入（rù）凹模（mó）。

(3)底部鑲拚式凹模：為了便於機械加工、研磨、拋光和熱處理，形（xíng）狀複雜的型腔底部可以設計成鑲拚式。為在墊板上注塑加工出成型部分鑲入凹模的（de）結構;為型腔底部鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁鑲拚式凹模：側壁鑲拚結構。這種結構一般很少采用，這是（shì）因為在成型時，熔融塑料的成型壓力使螺釘和銷（xiāo）釘產生（shēng）變形，從而達不到產品的要（yào）求。螺釘在成型時將受到拉伸;螺釘和銷釘在成型時將受到剪切。

(5)多件鑲拚（pīn）式凹模：凹模也可以采用多鑲塊組合式結構，根據型腔的具體情（qíng）況，在難以注塑加工的（de）部位分開，這樣就把複雜的型腔內表麵加工轉化為鑲拚塊的外表麵加工，而且容易保證精度。

(6)四（sì）壁拚合（hé）式凹模：大型和（hé）形狀複雜（zá）的凹模，把四壁和底板單獨注塑加工後鑲入模板中，再用墊板螺釘緊固。在（zài）的結構中（zhōng），為了保證裝（zhuāng）配（pèi）的準確性，側壁 之間（jiān）采用扣鎖連接;連接處外壁應留有（yǒu）0.3~ 0.4mm間隙，以使內（nèi）側接縫緊密，減少塑料擠入。

綜上所述，采用組合式凹模，簡化了複雜凹模的注塑加（jiā）工工藝，減少了熱處理變形，拚合處有（yǒu）間隙利於排氣（qì），便於模具維修，節省了貴重的模具鋼。為了保證組合式型腔尺寸精度和裝配的牢固，減少塑件上的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺寸、幾何公差要求較高，組合結（jié）構必須（xū）牢靠，鑲塊的機（jī）械加工工藝性要好。因此，選擇合理的組合鑲拚（pīn）結構是非常重要的。

(二)凸模和型芯（xīn）

凸模和型芯均是成型塑件內表麵的零件。凸模一般是指成型塑件中較大的、主（zhǔ）要內形的零件，又稱主型芯;小型芯一般是指成型塑件上較小孔槽的（de）零件。

1.主型芯的結構

主型芯按結構可分為整體式和組合式兩種。其中為（wéi）整體式，結構牢固，但不便加工，消耗的模具（jù）鋼多，主要用於工藝試驗模或（huò）小型模具上的形狀簡單的型芯。在一般的模具中，型芯常采用的結構。這種結構是將型芯單獨（dú）注塑加工（gōng），再鑲（xiāng）入模板中。為通孔凸肩（jiān）式，凸模（mó）用台肩和模（mó）板連接，再用墊板螺釘緊固，連接（jiē）牢固，是常用的方法。對於（yú）固定部分是圓柱麵而型芯有方向性的場合，可采用銷釘（dìng）或（huò）鍵止轉定位;為通孔無台肩式;為不通孔的結（jié）構。

注塑加工成型零件的結構設計，為了便於加工，形狀複雜的型芯往往采用鑲拚組合式結構，組合式型芯的優缺點和組（zǔ）合式凹（āo）模的（de）基本相同。設計和製造這類（lèi）型芯時，必須注意結構合理（lǐ），應保證型芯和鑲塊的強度，防止熱處理時（shí）變形，應避免尖角（jiǎo）與薄壁（bì）。中的小型芯靠得太近，熱處理時薄壁部位易開（kāi）裂，將大的型芯製成整體式，再鑲入小的型芯。在設計型芯結構時，應注意塑料的溢料（liào）飛邊不應該影響脫模（mó）取件。結（jié）構的溢料飛邊的方向與塑件脫模方向相垂直，影響塑件的取出;而結構溢料飛邊的方向與脫模（mó）方向一致，便於脫模。

2.小型芯的結構

小型芯成型塑件上的小孔或槽。小型（xíng）芯單獨製造，再嵌入模板中。為小型（xíng）芯常用的幾種固定方法，是用（yòng）台肩固定的形式，下（xià）麵用（yòng）墊板壓緊;如固定（dìng）板太厚，可在（zài）固定板上減少（shǎo）配合長度，是型芯細小而固定板太厚的形式，型芯（xīn）鑲入後，在下（xià）端用圓柱墊墊平;是用於（yú）固定板厚而無墊板的場合，在型芯（xīn）的下端用螺塞緊固;是型芯鑲入後在另一端采用鉚接固（gù）定的形式。

注塑加工成型零件的結構設計，對於異形型芯，東莞市馬馳科注塑（sù）加工廠（chǎng）家為了製造方便，常將型芯（xīn）設計成兩段，型芯的連接固定段製成圓形，並用凸肩和模板連接，也可以用（yòng）螺（luó）釘緊固。多個互相靠近的小型芯，用凸肩固定時，如果凸肩發生重疊幹涉，可將凸肩相碰的一麵（miàn）磨去，將型芯固定板的台階孔注塑加（jiā）工成（chéng）大圓台（tái）階孔或長腰圓（yuán）形台階孔，然後（hòu）再將型芯鑲入。