(一)點澆口（kǒu）澆注係統（tǒng）凝料的脫模

1.單型腔點澆口澆注係統（tǒng）凝料的自動脫模

所示的（de）單型腔點澆口澆注係統凝料的自動推出機構中，澆口套以H8/f8的間隙配合安（ān）裝（zhuāng）在定模座板中，外側有（yǒu）壓縮彈簧,當注（zhù）射機噴嘴注射完畢離開澆口套後，壓縮彈簧的（de）作用使澆口（kǒu）套與主流道（dào）凝料分離緊靠在（zài）定位圈上。開模後，擋板先與定模座板分型，主流道凝料從澆口套中脫出，當限位螺釘起限位作用時，此過程分型結束，而擋板與定模板開始分型，直至限（xiàn）位螺釘限位。接著動定（dìng）模（mó）的主分型麵分（fèn）型，這時，擋板（bǎn）將澆口凝料從定模板中拉出並在自重作（zuò）用下自動脫落。

所（suǒ）示的點澆口凝料自動推出機構中，帶（dài）有凹槽的澆口套（tào）以H7/m6的過渡配合固定於定模板上，澆口套與擋板以錐麵定位，開模時，在彈（dàn）簧的（de）作（zuò）用下，定模板與定模（mó）座板首先分型，在此過程中，由於澆口套開有凹槽，將主流道凝料先從定模座板（bǎn）中帶出來，當限位螺釘起作用時，擋板與定模板及澆口套脫（tuō）離，同（tóng）時澆口從澆口（kǒu）套中拉出並靠自重自動路下。定距（jù）杆用本控製定定模板與定模座板的分模距離（lí）。

2.多型腔點澆口澆注係（xì）統凝料的自動脫模

注塑模具澆注係統凝料的脫模機構，一模多腔點澆口進料注射模（mó），其點澆口並不在主流道的對麵，而（ér）是（shì）在各自的型腔端部，這（zhè）種多點澆（jiāo）口形式的澆注係統凝料自動推出與單型腔點澆口有些不同。所示是一個多點澆口澆注係統脫模的結構（gòu），開模時，A分型麵先（xiān）分型，主流（liú）道凝料從定（dìng）模中拉出，當限位（wèi）螺釘與（yǔ）定模推件板接觸時（shí），澆（jiāo）注係統凝料與塑件（jiàn）在澆口處（chù）斷，與此同時，B分型麵分型，澆注係統由定模推件板從凹模型腔中脫出，分型麵分型（xíng），塑件由推管推出。

所示為（wéi）利（lì）用分流道（dào）拉斷澆注係統的結構。在分流道的（de）盡頭加工一個斜孔（kǒng），開（kāi）模時由於斜孔內冷凝塑料的作用，使澆注（zhù）係統（tǒng）在澆口（kǒu）處與塑（sù）件斷開，同時（shí）在動模板（bǎn）上設置了反錐度拉料杆,使主流道凝料脫出定（dìng）模板,並使分流道（dào）凝料拉出斜（xié）孔（kǒng），當一次分型（xíng）結束後，拉料杆從澆注係統的主流（liú）道凝料末端退出，從而達到澆注係統凝料的自動墜落。分流道末端的斜孔尺寸為直徑3~5mm,孔深2~4mm,斜孔（kǒng）的（de）傾斜（xié）角為15°~30°.

所示（shì）是在定模一側增設一塊分（fèn）流道推板，利用分流道推板將澆（jiāo）注係統從（cóng）注塑模具中脫卸的結構。開模時，由於流道拉料杆的作用，注塑模具首先從中間板和分流道推（tuī）板之間分型，此時（shí），點澆口被拉斷，澆注（zhù）係統（tǒng）凝料留於定模（mó）一側。動模移動一定距（jù）離後，在拉板（bǎn）的作用下，分流道推板與中間板分型，繼續開模，中間（jiān）板與拉杆左端接觸（chù），從而使分流道推板與定模（mó）板分型，即由分流道推板將澆注係統凝（níng）料從定模板中脫出，並且同時（shí）脫離流道拉料杆。

(二)潛伏澆口澆注係統的（de）脫模

所（suǒ）示是潛伏（fú）澆口設計在動模部分的結構形式（shì）。開模時，塑件包在凸模上隨動模一起移動，分流道和澆口及主流道凝料由於僧（sēng）鋪的作用（yòng）留（liú）在動模一側，推出機構工作時，排打將組件從積上指出，同時伏澆（jiāo）口被切斷，澆注係統凝料在流道推杆的作用下推出動模板而自動掉落。所示是潛伏澆口設計在（zài）定模部（bù）分的結構形式（shì），開模時，塑件包在（zài）動模型芯定模板中脫出，同清請口被切斷，而分流道、開模時（shí）、盟件包在動損銷穴的作用下，被拉出定模板（bǎn）而隨動模移動;推出機構工作時，推（tuī）杆將塑件從動模型（xíng）芯上這下，而流道推（tuī）杆將澆注係統凝料推出動模板,由自重掉落。

九（jiǔ）、帶螺紋塑件的（de）脫模機構

通常塑件上的內螺紋由螺紋型芯成型，而塑件上的外螺紋則由螺紋型（xíng）環成型。為（wéi）了使塑件從螺紋型芯或型環上脫出，塑件和螺紋（wén）型芯或型環之間除了要有相對轉動以（yǐ）外，還必須有軸向的相對移動，如果螺紋型芯或型環在轉動時，塑件也隨著一（yī）起轉動，則塑件就無法從螺紋型芯或（huò）型環上脫出。為此，在塑件設計時，特別應注（zhù）意塑件上必須帶有止轉結構。由於螺紋的（de）存在，帶螺紋塑（sù）件在脫模時需要一（yī）些特殊的脫模（mó）機構。根據塑件上螺紋精度要求和（hé）生產批量，塑件（jiàn）上的螺紋常用三種方法來脫模。

(一)強製（zhì）脫模

強（qiáng）製脫模是利用塑件（jiàn）本身的彈性，或利用具有一定彈性的（de）材料（liào）作螺（luó）紋型芯（xīn），從而（ér）使塑（sù）件脫模。這種脫模方式多用於螺紋精度要求不高的場合，采用（yòng）強製脫模，可使注塑模（mó）具結構簡單，對於聚（jù）乙烯、聚丙烯等（děng）軟性塑（sù）料，塑件上深度不大的半圓形粗牙螺紋，可利用推件板把塑件利用塑件彈性強製脫模強行脫出型（xíng）腔。

(二)手（shǒu）動脫模（mó）

手（shǒu）動（dòng）脫螺紋塑件分為模內和模外手動脫模兩類，後者為（wéi）活動螺（luó）紋型（xíng）芯和型環，開模後隨件一起（qǐ）脫出注塑（sù）模（mó）具，然後在注塑模具外用專用工具由人（rén）工將（jiāng）塑件從螺（luó）紋型（xíng）芯或（huò）型環上擰下，這類脫卸方式所需的注塑模具（jù）結構，在前麵螺（luó）紋型芯和（hé）型環的設計中已有（yǒu）介紹，這裏不再重複。塑（sù）件成型後，需用帶方孔的專用工具先將螺（luó）紋型芯脫出，然後再由推出機構將塑件從型（xíng）腔中（zhōng）脫出。是另一種手動脫螺紋的機構（gòu），塑件成型後，通過人工搖動與齒輪相連的手（shǒu）柄，然後由齒輪帶動齒輪旋轉，使螺紋型芯從塑件（jiàn）上卸下來，然後再開模取出塑件。

(三)機動脫模

(1)注塑模具澆注係統凝料的脫模機構，利用開合模動作使螺紋型芯脫模與複位 機（jī）動脫模通常是將開合模的往（wǎng）複運動（dòng）轉變（biàn）成旋轉運動（dòng），從而使塑件上的（de）螺紋脫出，或是在注射機上設置專用的開合模絲杠，這類帶有機（jī）動脫螺紋的注塑模具，生產率高，但一般結構較複雜，注（zhù）塑模具製造成本較高。

所示為（wéi）橫（héng）向脫螺紋的結構，它是利用固定在（zài）定（dìng）模上的導柱齒條完成（chéng）抽螺紋型芯的動作。開模後，導柱齒條帶動螺紋型芯旋轉，而使其成型部分退出塑件，非成型部分旋入套筒螺母內。該機構中，螺紋型芯兩端螺紋的螺（luó）距應一致，否則（zé）脫螺紋無法進行。因外，其輪的度要保證爆紋型芯在脫模和複位（wèi）過（guò）程中，建（jiàn）應一（yī）致，否則監是無齒條保持接觸。

所示是軸向脫螺紋的結構，它適用於側澆口多型腔模具（jù）。開機時，齒條導柱（zhù）機構和一對維齒,錐齒輪又帶動四齒輪層校具開積時，請拉（lā）料杆旋轉，在旋轉過程（chéng）中，塑件一邊（biān）脫開螺紋型芯，一邊向上運動（dòng），直到脫出（chū）動模板為止。圖中螺紋拉料杆的作用是把主流道凝料（liào）從定模中拉出，使其與塑件一起滯留在動模。一但要注意由於齒輪和齒輪旋向相反，所以紋拉（lā）料杆上的旋向（xiàng）地應和螺紋型芯的（de）旋向（xiàng）相反。

(2)直角式注射（shè）模的自動脫螺（luó）紋機構 所示是一個成型帶螺紋塑件的直角式注射模。開模時，開合模絲杠帶動注塑模具（jù）上（shàng）的主動齒輪軸轉動（dòng），並通（tōng）過從動齒輪（lún）帶動螺紋型芯旋轉（zhuǎn），與此（cǐ）同時，定模上的（de）凹模固定板在彈簧的作用下隨動模（mó）部分移動，使塑件保持（chí）在凹模型腔內無法轉動，於是螺紋型芯便可逐漸脫出塑件;當動模後退一定距離（lí）後，凹模固定板在限位螺（luó）釘的作用下停止移動，此時動定模（mó）開始分開，而螺紋型芯需在塑件內保留一牙螺紋不脫出，以便（biàn）將塑件（jiàn）從凹模（mó）型腔中拉出（chū）。

注塑模具澆注係統凝料的脫模機構，設計這類注塑模具時應注（zhù）意，注射機開合模絲杠的螺距一般和（hé）塑件上的螺距不等，即使經過齒輪變速傳動，也很（hěn）難使動模的移動速度與螺紋型芯的退出速度相等，為了補償兩者的速度差，防止螺紋型芯（xīn）過早地將塑件（jiàn）從凹模型腔中拉出（chū），使塑件的外形失去止轉的作用，必須在定模部（bù）分增設一分型麵，以保證在脫卸螺紋型芯的過程中，塑件始終保（bǎo）持在凹模內（nèi）不發生轉動（dòng）。