(一)側向（xiàng）分型與抽芯機構的分（fèn）類

根據動力來源（yuán）的不同，側向（xiàng）分型與抽芯機構一般可分為機動、液壓或（huò）氣動以及手動三大類型。

(1)機動側向分（fèn）型與抽（chōu）芯機構：機動側向分型與抽芯機構是利用注射機開（kāi）模力作為動力，通（tōng）過有關傳動零件使力作用於（yú）側向成型零件而將注塑（sù）模（mó）具側向分型或把側向型（xíng）芯從塑料製件中（zhōng）抽出，合模時又靠它使（shǐ）側向成型零件（jiàn）複位。這類機構雖然結構比較複（fù）雜，但分型與抽芯無需手工（gōng）操作，生（shēng）產率高，在生產中應用廣泛。根據傳動零件的不同，這類機構（gòu）可分為斜（xié）導柱（zhù）、彎銷、斜導槽、斜滑塊和齒輪齒條等許多不（bú）同類型的側（cè）向分型與（yǔ）抽芯機構，其中斜導柱側向分型與（yǔ）抽芯（xīn）機（jī）構為常用，下麵（miàn）將分別介紹。

(2)液壓（yā）或氣動側向分型與抽（chōu）芯機構：液壓或氣動側向分型與抽芯機（jī）構是（shì）以液（yè）壓力或壓（yā）縮空氣作為（wéi）動力進行側向（xiàng）分型與抽芯，同樣亦（yì）靠液壓力或壓縮（suō）空氣使側向成（chéng）型（xíng）零件複位（wèi）。液壓或氣動側向分型與抽（chōu）芯機構多用於抽拔力大、抽芯距（jù）比較長的場合，例如（rú）大型管子塑（sù）件的抽（chōu）芯等。這類分型（xíng）與抽芯機構（gòu）是靠液（yè）壓缸或（huò）氣缸（gāng）的活塞來（lái）回運動進行的，抽芯的動作（zuò）比較平穩，特別是（shì）有些注射機本身就帶有（yǒu）抽芯液壓缸，所以采用液壓側向分型與抽芯更為方便，但缺點是液壓或（huò）氣動（dòng）裝置成本較高。

(3)手動側向（xiàng）分型與抽芯（xīn）機構：手動側向分型與抽芯機構（gòu）是利用（yòng）人力將注塑模具側向分型或把側向型芯（xīn）從成型塑（sù）件中抽（chōu）出。這一類機構（gòu）操作不方便，工人勞動強度大，生產率低，但注塑（sù）模具的結構簡單，加工製造成本低，因此常用於產品的試製、小批量生（shēng）產或無法采用其他側向分型（xíng）與抽（chōu）芯機（jī）構的場合。手動側向（xiàng）分型與（yǔ）抽芯機構的形式（shì）很多，可根據不同塑料製件設計不同形式的手動側向分型與抽芯機構。手動側向分型與抽芯可分為（wéi）兩（liǎng）類，一類是模（mó）內手動分型抽芯，另一類是模外手動分型（xíng）抽芯，而模外手動分型抽芯機構實質上是帶有活動鑲件的注塑模具結構。

(二)抽芯距（jù）確定與抽芯力（lì）計算

注塑模具側向（xiàng）分型與抽芯機構的（de）分類，側向（xiàng）型芯或側向成型型腔從成型位置到不妨（fáng）礙維件的脫模（mó）推出位置（zhì）所移動的距離稱為抽芯距，為了安全起見，側向抽芯距離（lí）通常比塑件上的側孔、側凹的深度或側向凸台的高度大2~3mm, 但（dàn）在某些特殊的（de）情況（kuàng）下，當側型芯或側型腔從塑件中雖已脫出，但仍阻礙（ài）塑（sù）件脫模時，就不能簡單地使（shǐ）用這種方法確定抽芯距。

斜導柱側向分型與抽芯機構是利用斜（xié）導柱等零件把開模力（lì）傳遞給側型芯或側向成型塊，使之產生側向運動完成抽芯與分型動作。這類側向分型抽芯機構的特點是（shì）結構緊湊，動（dòng）作安全可靠，加工（gōng）製造方（fāng）便，是設計和製造注射模抽芯時常用的（de）機構（gòu），但它的抽芯（xīn）力和抽芯距受到注塑模具結構的限製，一般適用於抽芯力不大（dà）及抽芯距小於60~80mm的場合。斜導柱側向分型與抽芯機構主要（yào）由與開模方向成一定角度的（de）斜導柱、側型腔或型芯滑塊、導滑（huá）槽、楔緊塊和側型（xíng）腔或型芯滑（huá）塊定距限位裝（zhuāng）置等組成，其工作原（yuán）理在第四（sì）章中已有敘述，這裏僅舉一個典型的例子加以（yǐ）說明。

塑料製件的上側有通孔（kǒng），下側有凹凸，這樣，上側（cè）就需用（yòng）帶有側型誌的側型芯滑塊成型，下側用側（cè）型腔滑塊（kuài）成型。斜導（dǎo）柱通過定模（mó）板固定於定模座板上。開模時，塑件包在凸模上隨動模部（bù）分一起向左移動，在斜導柱和（hé）的作用下，側型（xíng）芯（xīn）滑塊和側型腔滑塊隨推件板（bǎn）後退的同時，在推件板（bǎn）的導（dǎo）滑槽（cáo）內分別向上側和向下側移動（dòng），於是側型芯（xīn）和（hé）側型腔逐漸脫離塑件，直至斜（xié）導柱分別與兩滑塊脫離，側向抽芯和分（fèn）型才告結束。為了合模時斜導柱能準確地（dì）插入滑塊上的（de）斜導（dǎo）孔（kǒng）中，在滑塊脫離斜（xié）導柱時要設置滑（huá）塊的定距限位裝置。在壓縮彈簧的作用下，側型芯滑塊在抽芯結束的同時（shí）緊靠擋塊而定（dìng）位，側型腔滑塊在側向分型結束時（shí）由於自身的重力定位於擋塊上。動模部分繼續向左移動，直至推出機構動作，推杆推動推件板把塑件從凸模上脫下來。合（hé）模時，滑塊靠斜導柱複位，在注（zhù）射（shè）時，滑塊和分別由楔緊塊和鎖（suǒ）緊，以（yǐ）使（shǐ）其處於正確（què）的成型位置而不因受（shòu）塑料熔體壓力的作（zuò）用向兩側鬆動。

1.斜導（dǎo）柱的設計

(1)斜導柱（zhù）的結構設計：斜導柱其工作端的端部可以（yǐ）設計（jì）成錐台形（xíng）或半球形。但半球形車製時較（jiào）困難，所（suǒ）以絕（jué）大部分均設計成錐台形。設計成（chéng）錐台形時必須（xū）注意斜角0應大於斜導柱傾斜角α,以免端部錐（zhuī）台也參與（yǔ）側抽芯，導致滑塊停留位置不符合原設計計算的要求。為了減少斜導柱與滑塊上斜（xié）導（dǎo）孔之間的摩擦，可在斜導柱工作長度部分的（de）外圓輪（lún）廓銑（xǐ）出（chū）兩個對稱平（píng）麵.

斜導柱的材料多（duō）為T8、T10等碳素工具（jù）鋼，也可以用20鋼滲碳處理。由於斜導柱經常與滑塊摩擦，熱處理要求硬度≥55HRC,表麵粗糙度Ra值≤0.8μm. 斜導（dǎo）柱與其固定（dìng）的模板之（zhī）間采用過渡配合H7/m6.由於斜導柱在工作過程中主要用來驅動側滑塊作往複運動，側滑塊運動的平（píng）穩性由導滑槽與滑塊（kuài）之間的配合精度保證，而合模時（shí）塊的準確位置由楔緊塊決定。網（wǎng）此，為了運動的靈活，滑塊上（shàng）斜（xié）導孔與斜（xié）導柱之（zhī）間可以采用較鬆的間院配合 H11/b11,或在兩者之間（jiān）保留0.5~1mm的間隙。在特殊情（qíng）況下，為了使滑塊的運（yùn）動滯後於開模動作（zuò），以便（biàn）分型麵先打開一（yī）定的縫隙，讓塑件與凸模之間先鬆動之後再驅動滑塊作側抽芯，這時的間隙可放大至2~3mm.

(2)斜導柱傾斜角的確定：斜導柱的形狀柱軸向與開（kāi）模方向的夾角稱為斜導柱的傾斜角α,它是決定斜導柱抽芯機構工作效果的（de）重要參數。α的大小對斜導柱的有效工作長度、抽芯距和受力（lì）狀況等起著決定性的影響。

α增大，L和H減小，有利於減小注塑模具尺寸，但 F.和F,增（zēng）大，影響斜導柱和注塑模具的強度和剛度;反之，α減小，斜導柱和注塑（sù）模具受力減小，斜導柱抽芯時的受力小，但要在獲得相同抽芯距的情況下，斜導柱的長（zhǎng）度就（jiù）要增長，開模距就要變大，因此（cǐ）注塑模具尺寸會增大。

注塑模具側向分型與抽芯機構的分類，當抽芯方向與注塑（sù）模具（jù）開模方向不垂直而成一定交角β時，也可采用斜導柱抽芯機構（gòu）。所示（shì）為滑（huá）塊（kuài）外側向動模一側傾斜β角度的（de）情況，影響抽芯（xīn）效果的斜導柱的有效（xiào）傾斜角為a1=α+β,斜（xié）導柱的傾斜角α值（zhí）應在12°≤α+β≤22°內選取，比不傾斜時要取得（dé）小些。所示為滑塊外側向（xiàng）定模一側傾斜β角度的情況，影響抽芯效果的斜導柱的有效傾斜角為α2=α-β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α-β≤22°內（nèi）選取，比不傾（qīng）斜時（shí）可取得大些。

在確（què）定斜導柱傾斜角α時，通常抽芯距短時α可（kě）適當取小些（xiē），抽芯距長時取大些;抽芯力大時α可（kě）取小（xiǎo）些，抽芯（xīn）力小（xiǎo）時（shí）可取大些。另外，還應注意，斜導柱在對稱布置時，抽芯力可相（xiàng）互抵消，α可取大些，而斜導柱非對稱布（bù）置時，抽芯（xīn）力無法抵消（xiāo），α要取小些。

(3)斜導柱的長度計算：斜導柱的長度，其工作長度與抽芯距有關.當滑塊向動模一側或向定模一側傾斜β角度（dù）後，斜導柱的工作長度（dù）L斜導（dǎo）柱的總長度與（yǔ）抽芯距、斜導柱的（de）直徑和傾斜角以及斜導柱固定板厚度等有關。

(4)斜導柱的受力分析（xī）與強度計（jì）算

斜導柱的受力分析。斜導（dǎo）柱（zhù）在抽芯過程中受到彎（wān）曲力F.的作用。為了便於分析，先分析滑塊的受力情況。F,是抽芯力F.的（de）反作用力，其大小與F,相等，方向相反;F、是開模力，它通過導滑槽施加於滑動;F是斜導柱通過斜導孔施加於滑塊的正壓力，其大小與斜導柱所受的（de）彎曲力F.相等;F、是斜導柱與滑塊間的摩擦力;F2是滑塊（kuài）與導滑槽間的摩擦力。另外，假定斜導柱與滑塊、滑（huá）塊與導滑槽之間的摩（mó）擦因數均為μ.

注塑模具側向分型與抽芯機構的分類，由於計算比（bǐ）較複雜，有時為了方便，也可以用查（chá）表方法確定斜導柱的直徑。先按抽芯力（lì）和（hé）斜導柱傾斜角α在查出彎曲力（lì）,然後根據F和H以及α在中（zhōng）查出斜導柱的直（zhí）徑。