1.側滑塊（kuài）設計

注塑模具斜導柱側向分型抽芯設（shè）計，側滑塊（kuài）是斜導柱側向分型抽（chōu）芯機構中（zhōng）的一個重要零（líng）部件（jiàn），它上麵安裝有側向型芯或側向成型塊，注射成型（xíng）時塑件尺寸的準（zhǔn）確性和移（yí）動的可靠性都需要靠它（tā）的運動精度保證。滑塊的結構形狀（zhuàng）可以根據具體塑件（jiàn）和注塑模具結構靈活設計，它可分為整體式和（hé）組合式兩種。在滑塊上直接製出側向（xiàng）型芯或側向型腔的結構稱（chēng）為（wéi）整體（tǐ）式，這種結構僅適於形狀十分簡單的側向移動零（líng）件，尤其是適於對開式瓣合模側向分（fèn）型，如繞線（xiàn）輪塑件的側型腔滑塊。在一般的設計中，把側向型芯或側（cè）向（xiàng）成型塊和滑塊分開加工，然後再（zài）裝配在一起，即（jí）組合式結構。采（cǎi）用組合式結構（gòu）可以節省鋼材，且加工容易，因此應用（yòng）廣泛。

所示是幾種常見的滑塊與側型（xíng）芯（xīn）聯接的方式。是小型芯在非成型端尺寸放大後采用H7/m6的配合鑲入滑塊（kuài），然後用一個圓柱銷定位，如側型芯足夠（gòu）大，尺寸亦可不再放大;是為了提高型芯的強度，適當增加型芯鑲入部分的尺寸，並用兩（liǎng）個騎縫銷釘固定;是采用燕尾形式聯接，一般也應該用（yòng）圓柱銷定位;是適用（yòng）於細小型芯（xīn）的聯接方式，在細小型芯後部製出（chū）台肩，從（cóng）滑動的後部以過渡配合鑲入後用（yòng）螺塞固定;適用（yòng）於（yú）薄片型芯，采用通槽嵌（qiàn）裝和銷釘定位;適用於多個型芯的場合，把各型芯鑲入一固定板後用（yòng）螺釘（dìng）和銷釘從正麵與滑塊聯接和定位，如正麵影響塑件成型，螺釘和銷釘可從滑塊的背麵深入（rù）側型芯固定板。側向型芯或側向成型塊是注塑模具的成型（xíng）零件，常用T8、T10、45鋼或CrWMn鋼等製造，熱處理要求硬度≥50HRC.滑塊（kuài）用（yòng）45鋼或T8、T10等製造，要求硬度≥40HRC.

2. 導滑槽設計成型

滑塊在側向分（fèn）型抽芯（xīn）和複位過程中，東莞市馬馳科注塑模具加工廠要求其必（bì）須沿一定的方向平（píng）穩地往複移動，這一過程是在導滑槽內完成的。根據注塑模（mó）具（jù）上側型芯大小、形狀和要求不同，以及各工廠的具體使用情況，滑塊與導滑槽的配合形式也不同，一般（bān）采（cǎi）用T形槽或燕尾（wěi）槽導滑（huá）。是T形槽導滑的整體式，結（jié）構（gòu）緊湊，多用於小型注（zhù）塑模具的抽芯機構，但（dàn）加工困難，精度不易保證;是整體蓋板式，是在蓋板上製出 T形台肩的導滑部分，而的T形台肩的導滑部（bù）分（fèn）是（shì）在另一塊模板上（shàng）加工的，它們克服了整體式要用T形銑刀（dāo）加工出精（jīng）度較高的T形槽的困難;也可以（yǐ）設計成局部蓋（gài）板式（shì），這就（jiù）是兩種結構形式，導滑部分淬硬後便（biàn）於磨削加工，精（jīng）度也容易（yì）保證，而且裝配方便，因此，它們是常用的兩種形式雖然也是采用T形槽的形式，但移動方向的導滑部分設在中間的鑲塊上，而高度方向的導滑部分還是靠T形槽;是整體燕尾槽導滑的形式（shì），導滑的精度軟高，但加工更加困難。

組成導滑槽的（de）零件對硬度和耐磨性都有一定的要求，一（yī）般情況下，整體式導滑槽通常在動模板（bǎn）或定模板上直接加工，常用（yòng）材料為45鋼。為了便於加工和防止熱處理變形，常常調質至硬度為28~32HRC後銑削成（chéng）形。蓋板的材料用（yòng）T8、T10或45鋼，要求硬度（dù）≥50HRC. 在設計滑塊與導（dǎo）滑（huá）槽時（shí），要注意選用（yòng）正確的配合精度。導滑槽與滑塊導滑部分采用間隙配合，一（yī）般采用H8/f8,如（rú）果成型時在配合麵上與熔融塑料接觸，為了防止配合部分漏料，應適當提高精度，可采用H8/f7或H8/g7,其他各處均留（liú）有0.5mm左右的間隙（xì）。配合部分的表麵要求較高，表麵粗糙度Ra值均應≤0.8μm.

導滑槽與滑塊還要（yào）保持一（yī）定的配（pèi）合長度。滑塊完成抽拔動作後，其滑動部分仍應全部或有部分的長度（dù）留在導滑槽內，滑塊的滑動配合長（zhǎng）度通常要大於滑塊寬度的（de）1.5倍，而保留在導滑槽（cáo）內的長度不應小於導滑配合長度的2/3, 否則，滑塊開始複位時容易（yì）偏斜，甚至損壞注塑模具。如果注塑模具的尺寸較（jiào）小，為了保證具有一定的導滑（huá）長度，可以將導（dǎo）滑槽的局部加長（zhǎng）滑槽局部（bù）加長，使其伸出模外。

3.楔緊塊（kuài）設計

(1)楔緊塊的形式：在注射成型過程中，側（cè）向成型零件受到熔融塑料很大的推力作用，這個（gè）力通過滑塊傳給斜導柱，而一般的斜導柱為一細長杆件，受力後容易變形，導致滑塊後移，因此必須設置楔緊塊，以便在合模（mó）後鎖住滑塊，承受熔融塑料給予側向成型（xíng）零件的推力。楔緊塊（kuài）與注塑模具的聯接方式，其中是與模板製成一體的（de）整體式結構，牢固可靠，但消耗的（de）金屬材料較多，加工精（jīng）度要求較高，適合於（yú）側向力較大的場合;是采用銷釘定位、螺釘緊固的形式，注塑模具結構簡單，加工方（fāng）便，應用較普遍，但（dàn）承受的側（cè）向力（lì）較小;采用T形槽固（gù）定並用銷（xiāo）釘定位，能承受較大的側向力（lì），但加（jiā）工不方便，尤其是裝拆困難，所以不常應用;將楔緊塊（kuài）通過H7/m6配合（hé）整體鑲入模（mó）板中，承受（shòu）的側向力要比（bǐ）的形式大（dà）;在楔緊塊的背麵又設（shè）置了一個（gè）後擋塊，對楔緊塊起加強（qiáng）作用;采（cǎi）用了雙楔緊塊的形式，這種結構適於側向力很大的場合，但安裝調試較困（kùn）難。

(2)鎖緊角的選擇：楔緊塊的工作部分是斜麵，其鎖緊角α'。為（wéi）了保證斜麵能在合模（mó）時壓緊（jǐn）滑塊，而（ér）在開模時又能（néng）迅速脫離滑塊，以（yǐ）避免楔緊塊影響斜導柱對滑塊的驅動，鎖緊角（jiǎo）α'一般都應（yīng）比斜導柱傾斜（xié）角α大一些。

4.滑塊定位裝置設計

滑塊定位裝置在開模過程中用來保證滑塊停（tíng）留在剛剛脫離斜（xié）導柱的位置，不（bú）再（zài）發生任何移動，以避（bì）免合模（mó）時斜導柱不能準確地插進滑塊（kuài）的斜導孔內，造成注塑模具損壞。在設計滑塊的定位（wèi）裝置（zhì）時，應根據注塑模具的結構和滑塊所在的不同位置選用不同的形式（shì）。是（shì）常見的幾種定位裝置形式。依靠壓縮彈簧的彈力使滑塊停（tíng）留在限位擋塊處，俗稱（chēng）彈簧拉杆擋塊式，它適用於任何方向的（de）抽芯動作，尤其用於向上方向的抽芯。在設計彈簧時，為了使（shǐ）滑塊可靠地在限位擋（dǎng）塊上定位，壓（yā）縮彈簧的卵方方間的止的倍左右，其壓縮長度須大（dà）於抽芯距（jù）, 一般取1.3s較合適（shì）。拉杆是支持彈簧的零件，當（dāng）抽芯距、彈簧的（de）直徑和長度已確定，則拉杆（gǎn）的直徑和長度也就能確定。

注塑模具（jù）斜（xié）導柱（zhù）側向分型抽芯設計，拉杆端部（bù）的墊片和螺母也可（kě）製成可調的，以（yǐ）便調整彈（dàn）簧的彈力，使這種定（dìng）位機構工作切可籍。這種定位裝置的缺點是增大了注塑模具的外形（xíng）尺寸（cùn），有其至給損具安裝帶來困難。適於（yú）向下抽（chōu）芯（xīn）的注塑模具，其利用脊塊的（de）自重（chóng）停靠在限位擋塊上，結構（gòu）簡（jiǎn）單;是彈簧（huáng）頂銷式定位裝置，適（shì）用於側麵方向的抽芯動作，彈簧的（de）直徑可選1-1.5m,頂銷的頭部製成半球狀，滑塊上的定位（wèi）穴（xué）設計成球（qiú）冠狀或成90°的錐穴;結（jié）構和使用場（chǎng）合相似（sì），隻是鋼（gāng）球代替了頂銷，稱為彈簧鋼球式，鋼球（qiú）的直徑可取5~10mm.