模具（jù）的工作條種是選擇模具（jù）材料的主要依（yī）據。由於塑料原（yuán）材料、產（chǎn）品（pǐn）的生產細領、工條件以及質量要求的不同（tóng），注射模具的工作條件也有很大的差異，因此，選擇注塑模具材料時（shí），要從經濟技術兩個（gè）方麵綜合考慮。從經濟觀點出發，對於大批量生（shēng）產的塑料件，無論采用何種塑（sù）料，工藝（yì）條件如（rú）何，成（chéng）型質量高低，通常都（dōu）應該（gāi）選擇較好的模具材料和必（bì）要的熱處理或其他強（qiáng）化措施，從而使該類模具具有較長（zhǎng）的使用壽命;而在塑料件批量（liàng）比較小的情況下，對注（zhù）塑模（mó）具使用壽（shòu）命要（yào）求不高，隻要滿（mǎn）足塑件成型質量，應盡量使用（yòng）性能低、價格低的模具（jù）材料。從技術角（jiǎo）度講，選（xuǎn）擇（zé）模具材料時，除了希望具有良好的使用性（xìng）能以滿足注塑模具工作條件之外，還希（xī）望具有良好的機加工性能，以（yǐ）保（bǎo）證注塑模具零部件的加工質量並降低加工成本。

(一)工作條件

注射模一般都在一（yī）定溫度和一（yī）定壓（yā）力（lì）下工作。普通熱塑性塑料注射模的工作（zuò）溫度通常（cháng）在 150℃以下，模具型腔承受的成型壓力為25~50MPa,熱塑性工程塑料（liào）精密注射成型（xíng）時，模具（jù）型腔承受的壓力有時（shí）可達到100MPa以上（shàng）;而熱固性塑料注射（shè）模的工作（zuò）溫度通常為150~ 220℃,模具型腔承（chéng）受的成型壓力為30~80MPa. 在注射過（guò）程（chéng）中，模（mó）具型腔、型芯和澆注係統都會受到熔融塑料充填時對它們（men）的（de）流動摩擦和衝擊。在脫模過程中，模具型（xíng）腔和澆注係（xì）統還要（yào）承受固化後的（de）塑件與澆注係統凝料對它們（men）的刮磨，這些（xiē）都（dōu）將導致模具型腔、型芯和澆注係統表壁發生（shēng）一（yī）定（dìng）程度的磨損，尤其是成型帶有玻璃纖維等硬（yìng）質填料的塑件時，磨損現（xiàn）象更加嚴重（chóng）。在成型（xíng）某些品種的塑料件時，注射模在（zài）工作過程中有時還會受到腐蝕的作用，即高溫時塑料分解出易揮發的腐蝕性氣體對模具（jù）型腔、型芯和澆注係統表壁具有腐蝕作用，例如成型聚氯乙烯塑料、聚甲醛、氟塑料、阻燃型或難燃型塑料時，高溫下分解出的HC1、SO2和HF等氣體對（duì）注塑模具有腐蝕作用。因此，在成型不同的塑料件時，必須綜合考慮不同（tóng）的工作條件。

(二)失效形式

1.斷裂失效在注射模使用過程中（zhōng），模具型腔、型芯局部因應力集中而（ér）產生裂（liè）紋或（huò）斷裂的現象（xiàng）稱為斷裂（liè）失效。這種失效形式（shì）多發生於塑料（liào）製件形狀（zhuàng）比較複雜的情況下，失效部位一般都是模具型（xíng）腔的尖角處或薄壁（bì）處。為了避免斷（duàn）裂（liè）失效（xiào）的發生，一（yī）方麵，在設（shè）計（jì）塑料製件時應高度重視塑件的工藝性;另一方麵，如塑料件幾何形狀比較複雜時，尤其對於大型塑料件，應（yīng）該盡（jìn）量選（xuǎn）用高韌（rèn）性的注（zhù）塑模具材料製造成型零部件，即盡量使用滲碳鋼、熱作模具鋼等（děng），而（ér）盡量少用或不用熱處理性能較差的高碳合金工具（jù）鋼（gāng）。此外，還應（yīng）注意對注塑模具結構進行合理的設（shè）計，必要時還應在容易發生斷裂失效（xiào）的（de）部位采用鑲拚的結構，避免整副模具因斷裂失效而過早報廢。

2.注塑模具的工作條件和失效形式，塑性變形失效注射模的型腔和型芯在一定壓力和一定溫（wēn）度下工作，由於局部發生塑（sù）性變形而導致換的成型零部件的工作表麵，表現形式（shì）是模具型腔（qiāng）和型芯表壁出現麻點、起皺、局部坍塌（tā）或出不能注（zhù）射順的型察和都誌在，是形失效。這種（zhǒng）失效形式（shì）常見於用診碳（tàn）例和碳索具現凹陷等（děng）。作溫度超過了其回火溫度而（ér）導致（zhì）回火軟化（huà）等。塑性變形失效屬於非正常早期失（shī）效，一般可以程變形失效產生的原因是模其型腔和型芯材料強度不足，表壁硬化層太薄以及模具加工通過選用較好的注塑模具材料或適當的熱處理強化方（fāng）法予以避免。生產中，東莞市（shì）馬馳科注（zhù）塑模具加工（gōng）廠為了保證模具型腔和型芯具有足夠的強度和硬度，絕大部（bù）分模具（jù）成型零部件所采用的（de）鋼材，一般都（dōu）要進行淬（cuì）火處理。對於碳素結構俐，應該進行滲碳處理。而需要滲碳處理（lǐ）時，滲碳層的厚（hòu）度通常大於（yú）0.8mm.

3.表麵磨損（sǔn）失（shī）效注射模在工作過程中，因（yīn）模具型腔和型芯表麵磨損嚴重而不能繼續使用的現象稱為表麵磨（mó）損失（shī）效。其表現（xiàn）形式為模具型腔和型芯表麵粗糙度值增大、塑件（jiàn）在脫模過程中被拉毛，製品尺寸因模具型腔和型芯的磨損量過（guò）大（dà）而超差等（děng）。模具型腔（qiāng）和（hé）型芯在工（gōng）作過程中表麵磨損是一種不可避免的現象，特（tè）別是在成型帶有玻璃纖維等硬（yìng）質填料的塑料以及成型易揮發腐蝕性氣（qì）體的（de）塑料時，填（tián）料和腐蝕（shí）性氣體會加劇模具磨損。因此，模具磨（mó）損（sǔn）失效是正常的（de）一種失效形式，關鍵在（zài）於如何抑製磨損過早發生或過快發展。為此，需要選擇耐磨（mó）性良好的模具材料製造成（chéng）型零部件，或對模具型腔和型芯（xīn）表壁（bì）進行（háng）表（biǎo）麵處理。常用的表麵處理方法是鍍鉻，鍍鉻層厚度可（kě）取0.10~0.15mm.

4.注塑模具的工作（zuò）條件和失（shī）效形式，熱疲勞失效注射模（mó）在使用過程中一般都要長期受熱，且溫度經（jīng）常呈周期性變化，這樣很容易使注塑（sù）模具材料（liào）在使用中發生熱疲勞，導致模具型腔（qiāng）和型芯表麵出現龜裂，從而無法保證塑件成型質量，這種現象稱為熱疲勞失效。熱疲勞失效也是一種（zhǒng）正常（cháng）失效形式，多發生於成型壓（yā）力較（jiào）大、成型溫度較高、注塑模具溫度明顯呈周期（qī）性變（biàn）化的場合。為（wéi）了預防熱疲勞失效過早發生，可選擇熱（rè）疲勞性能較好的模具材料製作成型零部件。在模（mó）具型腔（qiāng）和型芯表麵發生（shēng）龜裂（liè）後，在（zài）不影響塑件尺寸精度的前提下，可以對成型部分進行打磨拋光處理後（hòu）再使用（yòng），實在不行，必須更換成型零部件。