(1)從模具加工精度方（fāng）麵考慮：由於注射塑（sù）件必須在（zài）型腔內成型，因此，它們的精度無論如何也不會超過型腔（qiāng）的精度。就（jiù）目前精（jīng）密模具製造技術而言，型腔大部分采用銑削、磨削或電加工（gōng）方法製造，這些加工（gōng）方法可以達到的（de）高精度和（hé）實用的經濟精度列於表.從該表數（shù）值可知，欲使塑件能夠達到較高的精度，必須對型腔進行磨（mó）削。然而，由於塑件形狀的原因，型腔形狀一般都很複雜，若要對其整體磨削，往往（wǎng）是一項十分困難或難以做到的工（gōng）作。經常把型腔（qiāng）設計成鑲拚結構，以便對各個鑲件進行磨削。但也正（zhèng）是（shì）由於為了解決這（zhè）一問（wèn）題，這一措施，導致精密模具精度受到限製，即對型（xíng）腔進行鑲拚時（shí），各（gè）鑲件必須采用配合尺寸，由於目前能夠使（shǐ）用的配（pèi）合公差等級高為IT5,所（suǒ）以，確定精密模具注射塑件的（de）精度時，一般都不要使模具的公差等級因塑件精度過高而超過TT5~IT6級。如果需要根據模具公差確定塑件（jiàn）精度。

(2)從精密模具結構和品種兩方（fāng）麵考慮：如果綜合模具結構和塑料（liào）品種兩方麵（miàn）的（de）因素確定精密模具注射塑件的公（gōng）差，其（qí）中，後者（zhě）是由日本塑料工業技術研究會提出的。極限是指采用單型腔（qiāng）模具（jù）結（jié）構時，注射塑（sù）件（jiàn）所能達到的公差數值，很顯然，這些數值不適（shì）於多型腔模大（dà）批量生產。實用極限是指采用（yòng）四（sì）腔以下的精密模具結（jié）構時，注射塑件（jiàn）所（suǒ）能達到（dào）的公差數值。

(3)從塑料的工藝特性方麵考慮：如果需要根據（jù）收縮率確（què）定精（jīng）密注射塑件精（jīng）度，這兩級公差組所規（guī）定（dìng）的公差數（shù）值，對於精密注射要求（qiú）來講，顯得偏低（dī）一些。有關（guān）精密注射塑件的精度要（yào）求，還有（yǒu）其他（tā）一些標準，特別是日本在這方麵做了較多工作。就目前情況（kuàng）來講，精密模具注（zhù）射塑（sù）件的公差等級可以按（àn）照我國已頒布（bù）的（de）塑料模塑件尺寸公差的標準（zhǔn）中的（de）MT2級。從精密模具注射成型的概念可知，判斷塑件是否需要精密注射的依據是其（qí）公差數值。但是，對於（yú）精密注射的公差數值，並不是所有的（de）塑料（liào）品種都能達到（dào）。由於采用的聚合物和填料的種類及（jí）其配比不同，在注射成型時流動性和成型性能將會具有很大差異，即使對於組分和（hé）配比完全（quán）相同的塑料，由（yóu）於生產廠家、出廠時間和環境條件等（děng）因素影響，用它們注（zhù）射（shè）出來的塑件之間也還會（huì）存在一個形狀及尺寸是（shì）否穩定的問題。因此，欲要將某種塑料進行精密注（zhù）射，除了要求它們必須（xū）具有良好的（de）流動性（xìng）能和成型性能之外，還要求用它們成型出的塑（sù）件具有穩（wěn）定性。否則，製件（jiàn）精度就很難保證。因此，必須對塑（sù）料品種及其成型物料的狀態（tài）和（hé）品級進行嚴格選擇。就目前情況而言，適合精密注射成型的塑料品種主要有（yǒu）聚碳酸酯、聚酰胺及其增強型、聚甲醛以及（jí）ABS和PBT等（děng）。

一、精密注射成型的工藝特點（diǎn）

精密模具注射成型的主要工藝特點是注射壓力高、注射速度快和溫（wēn）度（dù）控製必須準確。

1.注射壓力高

精密模具注射成型的工藝特點，普通注射所用的注射壓力（lì）一（yī）般為40~200MPa,而對於（yú）精密模具注射則要提（tí）高到180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚至要求更高一些,采（cǎi）取這種（zhǒng）做（zuò）法的（de）原（yuán）因有以下幾個。

(1)提高注射壓力可以增大塑料熔體（tǐ）的體積壓縮量，使其密度增大，線膨脹係數小，降低塑件的收縮（suō）率以及收縮率的波（bō）動數值。例如（rú），對於溫度為209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模和98 MPa的注射壓力成型壁厚為3mm的塑件時，塑件的收縮（suō）率接近2.5%;當濕度和塑件條件不變時，將注射壓力提高到392MPa時（shí），塑件的收（shōu）縮率可降到0.5%左右。

(2)提高注射壓力可以使成型允許使用的（de）流動距離增大，有助於改變塑（sù）件的成型性能並能成型超薄壁厚塑件（jiàn）。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓力提高（gāo）到392MPa時，塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於充分發（fā）揮注射速（sù）度的功效。這是因為形狀複雜的塑件一般都必須采用較快的注（zhù）射速度，而較快的注射速度又（yòu）必須靠較高（gāo）的注（zhù）射壓力來保證（zhèng）。

2.注射速度快

注射成型時，如果采用較快的（de）注射速度，不僅能夠成型形狀比較複雜的塑件，而且還能減小塑件的尺寸公差，這一結論目前已經得到證實。

3.溫度控製必須準（zhǔn）確

精密模具（jù）注射成型的工（gōng）藝特點，溫度對塑件成型質量影響（xiǎng）很大，對於精密模具注射，不僅存在溫度的高低問題，而且還存在溫度控製精度的問題。很（hěn）顯然，在精密模具注射成型過程中，如果溫度控製得不準確，則塑料熔體的流動性以及塑件的成型性能和收縮率就不（bú）會穩定，因此也（yě）就無法保證（zhèng）塑件的精度。從這個角（jiǎo）度來講，采用精密模具注射成型時，不論對於料筒（tǒng）和噴嘴，或是對（duì）於注射模具，都必須嚴加控製它們的溫度範圍。例如，在（zài）某些專用的精密模具注射機上，對料筒和噴嘴處溫度采用PID控（kòng）製器，溫控精度可達±0.5℃.而在某些普通注（zhù）射機上，料筒和噴嘴升（shēng）溫時的超調量（liàng）可達25~30℃,螺杆（gǎn）計量時引起的溫度波動可達4℃以上。進行精密注射成型生（shēng）產時，為了保證塑件的精度，除了必須嚴格控製料筒、噴嘴和精密模具的溫度之（zhī）外，還要注意脫模後周圍環境溫度（dù）對塑件精度的影響。

二、精密注射成型工藝對注射機的（de）要求

由於精密模具注射成型具有較高的精度要求，所以，它們一般都需要在專門的精密（mì）注射機上進行。下（xià）麵簡單介紹一些有關精密模具（jù）注射機的特征問題。

1.注射功率大精密注射機一般都采用比較大的注射功率，這樣做除了可以滿足注（zhù）射壓力和注射速度方麵的要求之外，注射功率本身還（hái）會對塑料製件起到一定的作用。

2.控製精度高精密注射機的控製係統一般都具有很高的控製精度，這（zhè）一點是精密模具注射成型精度本身所要求的。精密注射成型對於注射機控製係統的要求如下：

(1)注射機控製係統必須保證各種注射（shè）工藝參（cān）數具有（yǒu）良好的重複精度，以（yǐ）避免精密模具注射成型精度因工藝參數波動而發生變化。為此（cǐ），精密（mì）注射機一般（bān）都對（duì）注射量、注射壓力、注射速度、保壓壓（yā）力、螺杆背壓和螺杆轉速等工藝參數采取（qǔ）多級反饋（kuì）控製，而對料筒（tǒng）和噴嘴溫度則（zé）采（cǎi）用PID控製器。

(2)注射機對其合模係統的合模力大小必須能夠準確控製，否則，過大或過小的合模力都（dōu）會（huì）對塑件精度產（chǎn）生（shēng）不良影響。例如，合模力過大時，精密（mì）注射成型精度將會因模具的彈性變形過大而下降。

(3)精（jīng）密注射機必須具有很強的塑化能力，並且還要保證物料能夠得到良好的塑化效果。因此，除了螺杆必須（xū）采用較（jiào）大的驅動轉矩（jǔ）之外，控製係統還應能夠對螺杆進（jìn）行無級調速。

(4)精密注射機（jī）控製係統還必須對液壓回路中的工作油溫進行準（zhǔn）確控製，以防工作油因為溫度變化而引起黏度和流量變（biàn）化，並（bìng）進一步導致（zhì）注射工藝參數變動，從而使塑件失去應（yīng）有的（de）精度。實驗已（yǐ）證明，小型注射機（jī）中的液壓油（yóu）在（zài）沒有溫度調節的情況下，連續工作（zuò）5h以後，油（yóu）溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓（yā）力變化必然導致精密模具注（zhù）射成型（xíng）尺寸偏差增大。為此，精密模具注射機一般都對（duì）其液壓油進（jìn）行（háng）加熱和冷卻閉環控製（zhì），油溫經常穩（wěn）定在50~55℃。

3.液壓係統的反應速度要快

精密模具注射成（chéng）型（xíng）的工（gōng）藝特點，由於精密注射經常采（cǎi）用高速成型，所以（yǐ）也要求為工作服務的液壓係統必須具有（yǒu）很快的反應速（sù）度，以滿足高速成型對液壓係統（tǒng）的（de）工藝要求。為此（cǐ），液壓係統除了必須選用靈敏度高、響（xiǎng）應（yīng）快的液壓元件外，還可以采用（yòng）插裝比例技術，或在設（shè）計時縮短控製元件到執行元件之間的油路，必要時也可加裝蓄能器。液壓係統加裝蓄能器後，不僅可以提高係統（tǒng）的壓力反應速度，而且也能起到吸振和穩定壓力（lì）以及節能等作用。隨著（zhe）計算機應用技術不斷發展，精密注射機的液壓（yā）控製係統目前正朝著機、電、液、儀方向發展，這將能進一步促使（shǐ）注（zhù）射機實現穩定、靈敏和 準（zhǔn）確的工作。

4.合模係統要有足夠的剛性

精密模具注射成（chéng）型的工藝特點（diǎn），精密模具注射需要的注射壓（yā）力（lì）較高，因此，注（zhù）射機合模係統必須（xū）具有（yǒu）足（zú）夠的剛性，否則，精（jīng）密模具（jù）注（zhù）射成型精度將會因為合模係統（tǒng）的彈性變形而（ér）下降。為此，在設計注射機移動模板、固定模（mó）板和拉杆等合模係統的結構零部件（jiàn）時（shí），都必（bì）須圍繞著剛性這一問題進行設計和選材。