1.精密模具應有較（jiào）高的設計精度

精密模具注射成型對注（zhù）射模的設計要求，精密模具（jù）精度雖然與加工和裝配技術密切相關，但若在設計時（shí）沒有提出（chū）恰當的技術需求，或者精密模具（jù）結構設計（jì）得不（bú）合理，那麽無論加工和裝配技術多麽高，精密模具精（jīng）度仍（réng）然（rán）不能得到可靠保證。為了保證精密注射模不因設計問題影響精度，需要注（zhù）意下麵幾點：

(1)塑（sù）件的設計精（jīng）度和技術要求應與精密注射（shè）成型精度相適（shì）應欲要使精（jīng）密模（mó）具保證塑件精度，首先要求型腔精度和（hé）分型麵精度必須與塑（sù）件精度相適應。一般來（lái）講，精密注射型腔的尺寸（cùn）公差（chà）應小於塑件公差的三分之一，並需要根據塑件的實際情況具體確定。例如（rú），對於小型精（jīng）密注射塑件，當公稱尺寸為50mm時，型腔的尺（chǐ）寸公差可取0.003~0.005mm;而公稱尺寸為100mm時，型腔的尺寸公差可增大到0.005~0.01mm.分型（xíng）麵精度指（zhǐ）分型麵的平行度，它主要用來保證型腔精度。對於小型精密注射模，分型（xíng）麵的平行度要求約為0.005mm.

精密模具注射成型對注（zhù）射模的（de）設計要求，精密（mì）模具中的結構零部件雖然（rán）不會直接（jiē）參與注射成型，但是卻能影響型腔精度，並進而影響精密模具注射成型精度。因此，無論是設計普通注射模，或者是設計精密注射模，均應對它們（men）的結（jié）構零部件提出恰當合理的精度要求或其他技術要求。表6-4是由日本推薦的普通注射模結構零部件精度與（yǔ）技（jì）術要求。若要（yào）用於精（jīng）密模具注射模，表（biǎo）中有關的公（gōng）差（chà）數值應縮小（xiǎo）一半以上。

(2)確保動、定模的對合精度普通注射模主要（yào）依靠導柱導向機構保證其對合精度，商，由於（yú）導柱與導向（xiàng）孔的何院配（pèi）合性質，兩者之同人靠導導向機構保證合有（yǒu）上的安（ān）限精廢（fèi），導致動（dòng）模（mó）和定模兩部分大攻小在有一定（dìng）同家。除此之外，在高溫注射條件下，動（dòng）、定模板的熱膨脹有時也（yě）會使二者之間發生錯移，精度發生變化。很，在，的也金使二（èr）者之同發生（shēng）銷移，能想方設法確保動模和定（dìng）模的對合精度。鑒（jiàn）此，可以考值減少（shǎo）動，定模之同發生精配合使用。

(3)精密模具結（jié）構應有足（zú）夠的結構剛度 一般（bān）來說，精密注射模具（jù）必須具（jù）有足夠的結構剛度，否則，它們在注射壓力或合模力（lì）作用下將會發生較大的性變形，從而引起（qǐ）精密模具精度發生變化，並因此影響塑件精度。對於整體式凸、凹模，其（qí）結構剛度需要由自身的形狀（zhuàng）尺寸及模具材料來保證，而對於鑲拚式凸、凹模，其結構剛度往（wǎng）往還與緊固（gù）鑲件所用的模框有關。盡量采用不通孔式整體鑲（xiāng）拚的形式（shì），這種形式的結構剛度（dù）較好。無論采用何種形式的緊固模框，它們一般都需（xū）要用合金結構鋼製造（zào），並且還需要調質處理，硬度要求在30HRC左右。

(4)精密模具中活動（dòng）零部件的運動應（yīng）當準確 在精密注射模中，如果活動零部件運動不（bú）準確，即每次運動之後不能準確地返回到原來（lái）的位置，那麽無（wú）論模（mó）具零件的加工精度有多（duō）高、精密模具本身的結構精度以及塑件的精度都會因此而出現很大波動。為了解決這一問題，需要采（cǎi）用一（yī）些比較特殊的運動定（dìng）位結構，側向型芯上加（jiā）設一段錐麵之後，便能在（zài）合模過程中保證側向型芯（xīn）準確地回複到原來位置。

2.澆注係統與控溫係統的設計要求

精（jīng）密模具注射（shè）成（chéng）型對注射模的設計要（yào）求，設計精密注（zhù）射（shè）模（mó）時，如果精密模具結構或溫度控製係統設計不當，容易使塑件出現收縮率不均勻的現象，這種現象對塑件的精度以及（jí）塑件精（jīng）度的穩定性均會產生不良影響（xiǎng）。為了避免出現這（zhè）類問題，需要注意下麵幾點。

(1)澆注係統應盡量（liàng）使料流保持平衡 在多型腔注射模中，如果流經澆注（zhù）係統的塑料熔體不（bú）能同時到達和充滿型腔，即（jí）采用了非平衡式澆注係統，則熔體在（zài）各個型腔中所受到的壓（yā）力將（jiāng）不同，於是在同模各腔（qiāng）中成型出的（de）塑件之間，收縮率往往會有很（hěn）大差異，因此，多型（xíng）腔精密注射模的（de）澆注係統應該（gāi）采（cǎi）用平衡式布置。

精密模（mó）具注射成型對注射模的設（shè）計要（yào）求，型腔的排布形式不僅影響澆注係統的平衡性，而且還與精密模具溫（wēn）度場的熱平衡有很大關係。很明顯，如果精密（mì）模具的溫度場不能保持熱平衡，則塑件的收縮率也就無法保持均勻和穩定，所以精密注（zhù）射也就無從談起（qǐ）。實踐證明，為（wéi）了保證溫度場的熱平衡以及澆注係統的料流平衡，設計多型腔精密注射模時，型腔數量盡量不要超過4個。

(2)控溫係統（tǒng）能對（duì）各個型腔的溫度進行單獨調節 使用多（duō）型腔（qiāng）進行精密模具注射成型（xíng）時，東莞（wǎn）市馬馳科精密模具加工廠為了能使各個（gè）型腔的溫度保持一（yī）致，盡量防止因型腔的溫差引起塑件收縮率之間出現差異。精密模具（jù）中的控溫（wēn）係統能對各個型腔單獨調節，即對每個型腔單獨設置冷卻水道，並且還應在各（gè）個型腔的冷卻（què）水道出口處設置流量控製裝置，以便能使各個水道的流量保持一致。一（yī）般來講（jiǎng），精密注射（shè）模中的冷卻水溫（wēn）調節精（jīng）度應能達到±0.5℃,入水口和出水口的溫差應控（kòng）製在2°以內。另外，在精密注射模中，分（fèn）別設立凸模和凹模的冷卻水道（dào），否則塑件各處的收縮率可能會出現較大的差異，塑件的精度無法保證。

3.脫模推出機構的（de）設計要求（qiú）精密模（mó）具（jù）注射塑件（jiàn）尺寸一（yī）般都不太大，壁厚也（yě）比較薄，有的還帶有許多薄肋（lèi），因此很容易在脫模時（shí）產生變形，這種變形必然造成（chéng）塑件精度下降。為了避免塑件（jiàn）出現脫模變形，應注意（yì）以下幾方（fāng）麵。

(1)精密模（mó）具注射注塑件采用推（tuī）件板脫模，這樣做有利（lì）於防止塑件發生脫模變形。但如果無法使用推件板脫模，則（zé）必（bì）須考慮采用其他合適的脫模推出機構。例如，對於帶有薄（báo）肋的矩（jǔ）形塑（sù）件，為了能使塑件順利（lì）脫模（mó）並防止變形，可在肋部采用直徑很小的圓形推杆或寬度很小（xiǎo）的矩形推杆，同時還要均衡配置。

(2)精密模具注射（shè）成型對注射模的設計要求，精密模具（jù）注射塑件的脫模斜度一般（bān）都比較（jiào）小，不大容易脫模，為了減少脫模阻力，防止塑件在脫模過程中變形，必須（xū）對脫模（mó）部位的加工方法（fǎ）提出恰當的技術要（yào）求，適（shì）當降低塑件包絡部分的（de）成型零件的表麵粗糙度（dù）值，對精密（mì）模具零件進行鏡麵拋（pāo）光，並且拋光方（fāng）向要與脫模方向（xiàng）一致。