一、反應注射成型原理及其應用

反應注射成型注塑模具設計，反（fǎn）應注射成型是一種利用化（huà）學（xué）反應來成型塑料製件的新型工藝方法，它的原理是將兩種能夠發生化學反應的液態（tài）塑料組分進行混合以後注入注塑模具，然後（hòu）兩種組分在型腔內通過化學反應固化成型為具體（tǐ）有一定形狀和尺寸的塑料製件。例如，使用反應（yīng）注射方法成型聚（jù）氨酯彈性塑料（liào）製件時，首先利用注射設備中的泵（bèng）將液狀多元醇和二異氰酸酯兩種組分從儲存容器中送到（dào）混合器，在一定的溫（wēn）度和壓力下使二（èr）者（zhě）相互混合，然後在它們尚未（wèi）發（fā）生反應之前用一定的壓力把（bǎ）它們注射進模（mó）具型（xíng）腔，接著混合後的組分在封閉的型腔內（nèi）進行連續化學反應並生（shēng）成一定數量的氣體，在（zài）氣體擴散作用下逐漸固（gù）化為（wéi）表皮致密內部疏（shū）鬆的彈性塑料（liào）製件。

由此可知，反應注射成（chéng）型與普通注射成型具有（yǒu）本質差異。前者使用液態塑料組分並以很小的注射壓力將它們向模內注射，因此流動性較好，並能成（chéng）型壁厚極（jí）薄（báo）的塑（sù）料製件;而後（hòu）者卻要在高溫高壓條件下（xià）把具有一定黏度的塑料熔體注入型腔，故其成型難度要比前者大得多，成型性能和製（zhì）件的複雜程度也將（jiāng）受到多方麵限製（zhì）。目前（qián），反應注射主要用（yòng）於成型聚氨酯、環氧樹脂和聚酯等塑料製件，尤其是在（zài）生產聚氨酯泡沫塑料製件方麵應用很多，其大製件已達85kg.近期，國外新開發了一些（xiē）可（kě）以用於反應注射的丙烯酰胺（àn）酯聚合物，注射出的塑料製件可用作汽車內（nèi）部的承載零件，或用作（zuò）家用電器及其他（tā）工業產品的承載零件。

反應（yīng）注射成型（xíng）注塑模具設計，反應注射成（chéng）型聚氨酯（zhǐ），可以生產出各（gè）種（zhǒng）低密度硬塑料製件（jiàn）、高密度硬（yìng）塑料製件（jiàn），以及各種軟質和硬質發泡體等。這些塑料製件的應用範圍很廣（guǎng），如在汽車行業，它們可用作駕駛盤（pán）、坐墊、頭部和手部靠墊、阻流板、緩震墊、遮光板、卡車車身、冷藏車的夾（jiá）心板;在電（diàn）器儀表行業，它（tā）們可用作電視機、收錄機和各種控製殼;在民用和建築方麵，它們可被製成家具、仿木製（zhì）品、保溫箱，以及管道、鍋爐和冷藏器的隔熱材料等。利用反應注射，還能成（chéng）型用玻璃纖維增強的聚氨酯發泡塑（sù）料（liào）製件，它們可以（yǐ）用作汽車的內（nèi）裝飾板、地板和儀表麵板等。

二、反應注射成型設（shè）備

反應注射成型的設備類型很多。根據反應注射的工作原理，其設備需要由下麵幾部分組成。

(1)儲存容（róng）器：儲存容器為壓力（lì）容（róng）器，除用來儲存注射所用的液態組分之外，還（hái）能承受一定的壓力。這種壓力是向液態（tài）組（zǔ）分施加的，其（qí）目的是保證液壓泵能夠對其抽吸的組分進行穩定計量。儲存容（róng）器上（shàng）一般都要配（pèi）備黏度和溫度控製器，此外，內部還裝有混合裝置。這樣做除了能夠滿足（zú）溫度要求外，也是為（wéi）了保證液態組（zǔ）分在注射（shè）成型過程中具有良好的流（liú）動性和（hé）均勻性。

(2)計量泵：計量泵用來抽吸液態（tài）組分（fèn）並負責把它們送往（wǎng）混合器（qì）。為了保證計量的準確性，經過它的液態組分（fèn）的黏度、溫度和密度均要穩（wěn）定在一定範圍（wéi）內。

(3)混合器液（yè）壓係統：混（hún）合器液壓係統用來控製混合（hé）器內混合閥芯和活塞的（de）運動，其目的是（shì）能使混（hún）合器按比例將兩種不同液態組分注入注塑模具。

(4)混合（hé）器：混合器與注塑模具相連，在注射時將兩種流經混合器（qì）內部的液態組分按比例進行混合後注入注塑模具。在向模具注射液態組分之前，通過混合閥芯鎖閉混（hún）合器與噴嘴（zuǐ）之間的通道，使兩種組分各自（zì）沿著通往儲存容器的管路進行（háng）循環流動，以便在注射時能對組分的溫度（dù）進（jìn）行控製（zhì）。

三、反應注射成（chéng）型模具

反應注射成型注（zhù）塑（sù）模具設計，僅從原理上看，反應注射工藝似乎不太複雜，然而，實際工藝操作卻需要有許多電子和（hé）液壓控製信號及控製動作，隻有這樣，設（shè）備才能將一定溫度和一定數量的液態組分（fèn）注入模具，同（tóng）時（shí）也就要求注（zhù）塑模（mó）具必須具有良好的結構來保證液態組分（fèn）順利充模。良好的注塑（sù）模具結構應能滿足下列要求。

(1)反應注射使（shǐ）用的注射速度很快（kuài），即（jí）使對於汽車保險杠一類的大型塑件，注射時間也（yě）隻不過一秒（miǎo）鍾左右，所以（yǐ），注塑（sù）模具結（jié）構必須滿足注射速度要求（qiú）。

(2)注塑模具內的澆注係統（tǒng）應能保證液態組分處於層流狀態。

(3)注（zhù）塑模具應當具有良好的（de）排氣結構。

(4)設置分型麵時，應注意利用其（qí）間隙（xì）排氣，如果不能利用分型麵間隙排氣，則熔體（tǐ）很（hěn）容易出現夾氣現象，並有可能導致塑件報廢。

(5)溫度控製係統應能保證（zhèng）模溫滿足工藝要求，即在組分的反應過程中應能對注塑模具加熱，而在反（fǎn）應之後又能對注塑模具冷卻。

(6)模具型腔的表麵粗糙（cāo）度要合理，既要滿足（zú）塑件表（biǎo）麵質量（liàng），又要保證塑件容易脫模。