一（yī）、壓縮模結構組成

典型的壓縮模結構，它可分為固定於壓機上工作台的上模和下工作台的下模兩大部分，兩大部分靠導柱（zhù）導向開合。開模時，上工作台上移，上凸（tū）模脫離下模一段距離，側型芯用手（shǒu）工將其抽（chōu）出，輔助液壓缸工（gōng）作，推板推動推杆將塑件（jiàn）推出模外。加料前，先將（jiāng）側型芯複位，加料合模後，熱固性塑料（liào）在加料室和型腔中受熱受壓，成為熔融（róng）狀態而充滿（mǎn）型腔，固化成型後開模，接著又開始下（xià）一個壓縮成（chéng）型循環。壓縮注塑模（mó）具與注射模一樣，也由（yóu）幾大部分組成：

(1)型腔：型腔是直（zhí）接成型塑件的部（bù）位，加料時與加料室（shì）一道起裝料的作用（yòng）。模具型（xíng）腔由（yóu）上凸模、下凸模（mó）、型芯和（hé）凹（āo）模（mó）等構成。

(2)加料室：指凹模的上（shàng）半部，為凹模斷麵尺寸擴大的部分，由於塑料與塑件相比具（jù）有較大的比體積，塑件成型前單靠型腔往往（wǎng）無法容（róng）納全部原料，因此在型腔之上設有一段加料室。

(3)導向機構：由布置在注（zhù）塑（sù）模（mó）具（jù）上周邊的四根導柱和導套組成。導（dǎo）向機構用來保證上下模合模的對中性。為了保證推出機構上下運（yùn）動平穩，該（gāi）機具在下模座板上設有兩根推板導柱，在推板上還設有推板導（dǎo）套。

(4)側向分（fèn）型抽芯（xīn）機構：在成型帶有側向凹凸或側孔的（de）塑件時，注塑模具必須設有各種（zhǒng）側向分型抽芯（xīn）機構，塑件方能脫出，塑件有一側孔，在（zài）推出之（zhī）前用（yòng）手動絲杠抽出側型芯（xīn）.

(5)脫模（mó）機構：固定式壓縮注塑模具在模具上必（bì）須有脫模（mó）機構，脫模機構由推板、推杆固定板、推杆等（děng）零件組（zǔ）成。

(6)加熱（rè）係統：熱固性塑料壓縮（suō）成型需在較高（gāo）的溫度下進行，因此注塑模具必須加熱，常見的加熱方式有：電加熱、蒸汽（qì）加熱、煤氣或天然氣（qì）加熱等，但以電加熱為普遍。加熱板對上凸模、下凸模和凹模進行（háng）加熱，加熱（rè）板圓孔（kǒng）中插入電加熱（rè）棒。在壓縮熱塑性塑料時，在型腔周圍開（kāi）設（shè）溫度控製通（tōng）道，在塑化和定型（xíng）階段，分別（bié）通入蒸汽進行加熱或通（tōng）入冷水進行冷卻。

二、壓縮模分類

壓縮注塑（sù）模具結（jié）構組成與分類，壓縮模分類方（fāng）法很多，可按模具在壓機（jī）上的固定（dìng）方式分類，也可按注塑模具加料（liào）室的形式進行分類，還可按分型麵特征分類。下麵其中的幾種形式進行介（jiè）紹。

(一)按模具在壓機上的固定（dìng）形（xíng）式分類

(1)移動式壓縮模：模具不固定在（zài）壓機上，成型後將模具移出壓機，用（yòng）卸模專用工具(如卸模架)開模，先抽出（chū）側型芯，再取出塑件。在（zài）清理加料室後，將注塑模具重新組合（hé）好，然（rán）後放入壓機內再進行下一個循環的壓縮成型。其結構簡單，製造周期（qī）短。但因加料（liào）、開模（mó）、取（qǔ）件等工序均手工操作（zuò），模具易磨損，勞動強度大，注塑模具重量一般不宜（yí）超過20kg.它適合於壓縮成型批量不大的中小型塑（sù）件，以及形狀較複（fù）雜、嵌件較多、加料困難及帶有螺紋的塑件。

(2)半固定式壓縮模：開合模在機內進行（háng），一般將上模（mó）固定（dìng）在壓機上，下模可（kě）沿導軌移動，用定位塊定（dìng）位，合模時靠導向機構定位。也可按需要采用（yòng）下模固定的形式，工作時則移出（chū）上模，用手工取件或卸（xiè）模架取件。該結構（gòu）便於放嵌件和加料，減小勞動強度，當移動式注塑模具過重或嵌件較多時，為了便於操作，可采用此類模具（jù）。

(3)固定式壓縮模：上下模都固定在壓機上，開模（mó）、合模、脫模等工序均在機（jī）內（nèi）進行，生產效率較高，操作簡單，勞動強度小，開（kāi）模振動小，注塑模具壽（shòu）命長，但結構複雜（zá），成本高，且（qiě）安放嵌件不方便。適用於（yú）成型批量（liàng）較大或形狀較大的塑件。

(二)根據模具加料室的形式分類

(1)溢式壓縮模：這種注塑模具無加料室，型腔總高度h基本上就是塑件高度，由於凸模與凹（āo）模無配合部分，完全靠導柱定位，故壓縮成型時，塑件的徑向壁厚尺寸精度不高（gāo），而 B 高度尺寸尚可，過剩的物料極易（yì）從分型（xíng） h 麵處溢（yì）出。環形麵積是擠壓麵，其寬度 B比較（jiào）窄（zhǎi），以減薄塑（sù）件的飛（fēi）邊。合模剛開始的壓縮階段，擠壓（yā）麵僅產生有限的阻力，合模到終點時，擠壓麵（miàn）才完全密合。因此，塑件密度往往較低，強度等力學性能也不高，特別是（shì）注塑模具閉合太（tài）快，會造成溢料量的增加，既造成原（yuán）料的浪費，又降低了塑件的密度。溢式注塑模具（jù）結構簡單，造價（jià）低廉，耐用，塑（sù）件易取出，通常可用（yòng）壓（yā）縮空氣（qì）吹出塑件。對（duì）加料量的精（jīng）度要求不高，加料量一般稍大於塑件重量的5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮成型（xíng），適用（yòng）於壓縮成（chéng）型厚度不大（dà）、尺寸小和形狀簡（jiǎn）單的塑（sù）件。

(2)不溢式壓縮模：這種注塑模具的加料室為型腔上部截麵的延續，凸模與加（jiā）料室有較高精度的間隙配合，故塑件徑向壁厚尺寸（cùn）精度較高。理論上壓機所施的壓力將全部（bù）作用（yòng）在塑件上，塑料的溢出量很少，使塑件在垂直方向上形成很薄的飛邊。配合高度不宜過（guò）大（dà），不配合部分可以（yǐ）將凸模上（shàng）部截麵減小，也可將凹模對應部分尺寸逐漸增大而形成15'~20'的錐（zhuī）麵。

不溢式壓縮模（mó）的（de）特點是塑件承受壓力大，故密實性好、強度高，因此適用於成型形狀複雜、壁（bì）薄和（hé）深形塑件、也適於（yú）成型流動性特別小、單位比壓（yā）高、比體積大的塑料，例如用它成型棉（mián）布、玻璃布或長纖維填充的塑料製件特別可取，這不單因（yīn）為這些塑料流動性差，要求單位壓力高，而且若采用溢式壓縮模成型，當布片或纖維填料進入擠（jǐ）壓麵時，不（bú）易被模具夾斷而（ér）妨礙注塑模（mó）具閉（bì）合，造成飛邊增厚和塑件尺寸不準，後加工時，這（zhè）種夾有纖維或布片的飛邊是很難去除的。不溢式模具沒有擠壓麵，用（yòng）不溢式（shì）壓縮模所得的塑件飛邊不但極薄，而（ér）且飛邊在塑件上呈垂直分（fèn）布，去除比較（jiào）容易，可以用平磨等方法除（chú）去。

不溢式壓縮模（mó）由於塑料的（de）溢出量極少，因此加料量的多少直接影響著塑件的高度尺寸，每模加料都必須（xū）準確稱量，所以塑（sù）件高（gāo）度尺寸精度不易保證，因此流動（dòng）性好、容易按體積（jī）計量的塑料一般不采用不（bú）溢式壓縮模。另（lìng）外，凸模與加料室側壁摩擦，不（bú）可避免地會擦傷加料室側壁，同時，加料室的截麵（miàn）尺寸與型腔截麵相同，在頂出時帶有（yǒu）傷痕的加料（liào）室會損傷（shāng）塑件外表（biǎo）麵。不溢式壓縮模必須設置推（tuī）出裝置，否則塑件很難（nán）取出。不溢式模具一般不應設計成多型腔模，因為加料不均衡就會造成各型腔（qiāng）壓力不等，而引（yǐn）起一些（xiē）製件欠壓。

(3)半溢式（shì）壓縮模：其特點是在型腔上（shàng）方設一截麵尺寸大於塑（sù）件尺寸的加料室，凸模與加料室呈間隙配合，加料室與型腔分界處有（yǒu）一環形擠壓麵，其寬度為（wéi）4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的下壓行程（chéng），凸模（mó）下壓到擠壓麵接觸時為止，在每（měi）一（yī）循環中使加料量稍 有過量（liàng），過剩的原料通過配合間隙或在凸（tū）模上開設專門的溢料（liào）槽（cáo）排（pái）出。溢料速（sù）度可（kě）通（tōng）過（guò）間隙大小和溢料槽數目進行調節，其塑件的密度比溢式壓縮（suō）模好。半溢式壓縮模操作（zuò）方便，加料時隻（zhī）需簡單地按體（tǐ）積計量，而塑件的高度尺寸（cùn）是由型腔高度h決定的，可達（dá）到每模（mó）基本一致（zhì），它主要用於 粉狀塑料的壓縮成（chéng）型。

壓縮注塑模具結構組成與分類，此外，由於加料室尺寸較塑件（jiàn）截麵大，凸模不（bú）沿（yán）著模具型（xíng）腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁表麵，因（yīn）此推出時也不再損傷塑件外表麵，用它成型帶有小嵌件的塑（sù）件比用溢式模具好。因為後者常需用預壓物壓（yā）縮成型，這容易（yì）引起（qǐ）嵌（qiàn）件破碎。當（dāng）塑件外緣形狀複（fù）雜時，若采用不溢式壓縮模則會造成凸模與加料室（shì）的製造困難。采用半溢（yì）式壓縮模可將凸模與加料室周邊配合麵形狀簡化（huà）。半溢式模（mó）具（jù）由於有擠壓邊緣，不適於（yú）壓製以布片或長（zhǎng）纖維作填（tián）料的塑料，在（zài）操作時要隨時注意清掉（diào）落在擠壓邊緣上的廢料，以免（miǎn）此處過早地損壞和破裂。半溢式壓縮模兼有溢式和不溢式壓縮模的優點，所以塑（sù）件（jiàn）的徑向壁厚尺寸（cùn）和高度尺（chǐ）寸的精度均較好，密度較高，注塑模具壽命較長，因此得到廣（guǎng）泛應用。