(1)效率高：壓注成型時，塑料以高速通過澆注係統擠入型腔，因此塑件內外層塑料都有機會與高溫的流道壁相接觸，使塑（sù）料升溫快而均勻。又由於料流在通過澆口等窄小部位時產生的摩擦熱，使塑料溫度進一步提高，所以塑料（liào）製件（jiàn）在型腔內硬化（huà）很快。其硬化時間相當於壓（yā）縮成型（xíng）的1/3至1/5。

(2)質量好（hǎo）：由於塑料受熱均勻，交聯反應充分，使得塑件的強度高，力（lì）學性能、電（diàn）性能（néng）得以提高。

(3)適於成型帶有細小嵌件、較深的孔及較複（fù）雜的（de）塑件：由於壓注成型時塑料是（shì）以熔融狀態擠（jǐ）入型腔（qiāng），因此對型（xíng）芯、嵌件等產（chǎn）生的擠壓力小。壓（yā）注成型可成型出孔深不大於直徑 10倍的通孔、不大於直徑3倍的不通孔，而壓縮成型在垂直方向上成型的孔深不大於3倍直徑，側向孔深不大（dà）於1.5倍（bèi）直徑（jìng）。

(4)尺寸（cùn）精度較高：壓注成型（xíng）時，塑（sù）料注入閉合的型腔，因此在分型麵處（chù）塑件的飛邊很薄，在合模方向上也能保持其較（jiào）準確的尺寸，而壓縮成型則不能。但是（shì），與壓縮成型相比，壓注成型也有其缺點。由於澆注係統的存在（zài）而浪費了（le）原料;壓注成型收縮率比壓縮成型稍大，且收縮率具有方向性。這是由於填料（liào）在壓力狀態定向流動所引起的，因此會影響塑件的精度（dù），而對（duì）於用粉（fěn）狀填料（liào）填充（chōng）的塑件則影響不大;壓注模比壓縮模複雜，成型所需的壓力較高，製（zhì）造成本也高。

一、壓注模的分類

壓（yā）注模按其與壓機是（shì）否固定，可分為固定式壓注（zhù）模和移動式壓注模。由於移動式注塑模具結構簡單，使用靈活方便，故（gù）在小型塑件生產上有著（zhe）廣泛的應用;壓注模按其加料室的特征又可分為罐式壓注模和（hé）柱塞式壓注（zhù）模。罐式壓注模用普通壓機即可成型，柱塞式壓注模通常需用專用壓機成型。

(一（yī）)罐式壓注模

(1)移動式：典型移動式罐式壓注模。注塑模具上麵設（shè）有可與模具分（fèn）離的加料室。注塑模具閉合後放上加料（liào）室,將定量（liàng）的塑料加（jiā）入加料室內，利（lì）用壓（yā）機的（de）壓力，通過壓料壓柱將塑化（huà）的物料高速擠入（rù）型腔，待硬化定型後，用手工或專用工具將塑件取（qǔ）出。這種注塑（sù）模具所用壓機、加熱方法及脫模（mó）方（fāng）式與移（yí）動（dòng）式壓縮模相同。

(2)固定式：典型固定式（shì）罐式（shì）壓注模。模具上設有加熱裝置。壓柱隨上模座板固定於壓機的上工作台（tái），下模固定於（yú）壓機的下工作台。開模時，壓機上工作台帶動上模座板上升（shēng），壓柱離開加料室,A分型麵分型，以便在（zài）該（gāi）處取出主流道凝料。當上模上升到一定高度時，拉（lā）杆上的螺母迫使拉鉤轉動使之與下模部分脫開，接（jiē）著定距杆起作用，使B分型（xíng）麵（miàn）分型，以便脫模機（jī）構將型件從該（gāi）分型麵處脫出。合模（mó）時，複（fù）位（wèi）杆（gǎn）使脫模機構複位，拉構靠自（zì）重將下模部分鎖住。

(二)柱寨式壓注（zhù）模

柱塞式壓注模（mó）與罐式壓注模的區別在於它沒（méi）有（yǒu）主流（liú）道，實際上主流道已（yǐ）擴大（dà）成為（wéi）圓柱形的加料室，這時柱塞將物料壓入型（xíng）腔的力已起不到鎖模的作用，因此鎖模和成型需兩個液壓缸來完成，普通壓機不再適用，故柱塞式壓注（zhù）模需用專（zhuān）用壓（yā）機成型（xíng）。上加料室式（shì）壓（yā）注模所用壓機（jī）的合模液壓缸在壓機的（de）下方，自下而上合模;成型用液壓缸在壓機的上方，自上而（ér）下將物料擠入型腔。合模加料後、當加人加料室內的細料受熱成熔融狀時，輔助液壓缸工作，柱（zhù）塞將熔融物料擠入型腔、周化（huà）成型（xíng）後，輔助液壓缸帶動柱塞上移，主液壓缸帶動下工作台將模具下模部分下移開（kāi）模、塑件（jiàn）與澆注係統留在（zài）下模（mó）。推出機（jī）構工作時，推杆將塑件從型腔（qiāng）中推出。

注塑模具壓注模（mó）的分類與結構組（zǔ）成，加料室柱塞式壓注模，這種注塑模具所用壓（yā）機的合（hé）模缸在壓機的（de）上方，自上而下合模;成（chéng）型缸在壓機的下方，自（zì）下而上將物料（liào）擠入型腔。它與（yǔ）上（shàng）加料（liào）室柱塞式壓注模的（de）主要（yào）區別在於（yú），它是先加料，後合（hé）模，後麵壓注;而上加料室柱塞式壓注模是先合模，後（hòu）加料，後麵壓注。

二、壓注模的結（jié）構組成從上述幾個（gè）圖例中可以看到，壓注模可分為以下幾個組成部分。

(1)成型零部件（jiàn）：成型零部件（jiàn）是成型塑件（jiàn）的部分，與壓縮模相仿，同樣由型芯、凸模、凹模等組成,分型麵的形式及（jí）選擇與注射模、壓縮模類似。

(2)加料裝置：加料裝置由壓（yā）柱（zhù）和加料室組成.移動式壓注模（mó）的加料室和注塑模具本體是可分離的，開模前先取下加料室，然後開模取（qǔ）出塑件。固定式壓注模的加料室是在上模部分，加料時可以與壓柱（zhù）部分定距分型。

(3)澆注係統：壓注模的澆注係統（tǒng）與注射模相似，有主流道、分流道和澆口。單型與（yǔ）注射模的點澆口或直接澆口相似，並可以在加料室底部開設（shè）幾（jǐ）個流道進入（rù）型（xíng）腔。

(4)加熱係統：由於固定式壓注模由壓柱（zhù）、上模（mó）、下模三（sān）部分組成，應分別對這三部分加熱。移動式壓注模是利用壓機上的上、下加熱板加熱。加熱方（fāng）式與壓縮模相同。除上述幾部分外（wài），壓注模（mó）也有（yǒu）與注射模、壓縮模相類似的導向機構、側向分型抽芯機構、脫模機構等。