一、加料室（shì）結構

移動式罐式壓注模（mó）的（de）加料（liào）室可單獨取下（xià），並且有一定（dìng）的通用性。加料室底部為一帶有40°至45°角的台階，其作用在於當壓柱向（xiàng）加料室內的塑料加壓時，壓力也作用（yòng）在台階上，從而將加料室緊緊地壓在注塑模具的模板上，以免塑料從加料室底部溢出。加料室在模具上的（de）定位方式。無定位的加料室，這種結構的上模上（shàng）表麵（miàn）和加料室下表麵均為平麵（miàn），製造簡單，清（qīng）理方便，使用（yòng）時目測加料室基本在模具;中加（jiā）料室下部直接開設澆注（zhù）係統;導柱定位加料室（shì），導柱既可固（gù）定在上模也可固定在下模，其呈間隙配合一端應采用較大間隙（xì），這種結構拆卸和（hé）清理不太方便;采用外（wài）形銷定位，這種（zhǒng）結構加工及使用都較方便;采用加料室內部凸台定位，這種結構（gòu）可以減少溢料的可能性，因此（cǐ）得（dé）到（dào）廣泛的應（yīng）用。

注塑模具壓注模成型零部件設計（jì），加料室截麵大多為（wéi）圓形，但也有矩（jǔ）形及腰圓形的，主要取決於型腔結（jié）構及（jí）數量。固定式罐式壓注模的加料室與上模連成一體，在（zài）加料室（shì）底部開設流道（dào）通向型腔。當加料室（shì）和上模分別加工在兩塊板上（shàng）時，應加設（shè）澆口套。柱塞式壓注模的加料室截麵均為圓形。由於加（jiā）料室截麵尺寸與鎖模無關，故其直徑較小，高度較大。

二、壓柱結構（gòu）

幾種常見的罐式壓注模的壓柱結構。簡單的圓柱形，加工簡（jiǎn）便省料，常用於移動式壓注（zhù）模;帶（dài）凸緣的結構，承壓麵（miàn）積大，壓注（zhù）平穩，移動式和（hé）固定式罐式壓注模都能（néng）用;組（zǔ）合式結構，用於（yú）固定式模具，以便固定在壓機上;在壓柱上開（kāi）環形槽，在壓注時環形槽被溢出的塑料充滿（mǎn）並固化在（zài）其中，繼續使用時起到了活塞環（huán）的作用，可以阻止塑料從間隙中溢出。

注塑（sù）模具壓注（zhù）模成（chéng）型零部（bù）件設計，柱塞式壓注模的壓柱結構。其一端帶有螺紋，直（zhí）接擰在液壓缸的活塞（sāi）杆上，也可在柱塞上加工出環形槽以使溢出的（de）料固化其中起活塞（sāi）環的作用。圖中頭部的球形凹麵有使料流集中、減少向側麵溢料（liào）的作用。壓柱頭部開有楔形溝槽（cáo）的結構（gòu），其作用是（shì）拉出主（zhǔ）流道凝料。用於直徑較小的壓柱;用於直徑大於 75mm的壓柱;用於拉出多個（gè）主流道（dào）凝料的場合。壓柱或柱塞選用的材料和熱（rè）處理要求與加料室相同。

三、加料室與壓（yā）柱的配合

注塑模（mó）具壓注模成型零部件設計，加料室與壓柱的配合關係。加料室與壓柱的配合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有環槽的（de）壓柱，間隙可（kě）更大些。壓柱的高（gāo）度H1應比（bǐ）加料（liào）室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲（chǔ）料間隙，加料室與定位凸台的配合高度之差為0至0.1mm。

四、加料室的尺寸計算

(1)確定加料室的截麵積：罐式壓注模加料室截麵積可（kě）從傳熱和鎖（suǒ）模兩個方麵考（kǎo）慮。從傳熱方麵考（kǎo）慮，加（jiā）料（liào）室的加熱麵積取決於加料量（liàng），根據經驗，未（wèi）經（jīng）預熱的熱固（gù）性塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加料室總表麵積為加料室內腔投影麵積的兩倍與加料室裝（zhuāng）料部分側壁麵積之和（hé）。為了簡便起見，可將側（cè）壁麵積略去不計，這（zhè）樣比較安全，因為加料室截麵（miàn）積（jī）為所需（xū）加熱麵積的一半。從鎖模的方麵考慮（lǜ），加料室截麵積應大於型腔和澆注係統（tǒng）在合模方向投（tóu）影麵積之（zhī）和，否則型腔內塑料熔體的壓力（lì）將頂開分型麵而溢（yì）料。根據經驗，加料室截麵積必須比塑件型腔與澆注係（xì）統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定加料室中塑料所（suǒ）占有的容積：加料室截麵積確定後，其餘尺寸的計算方法與（yǔ）壓縮模相似。