一、主流道

在壓注模中，有正圓錐形主流道、倒圓錐形主流道等形式，其大端與分流道相連（lián），常用於多型腔模具，有時也設計成直接澆口的形式（shì），用於流動性（xìng）較差的塑料的單型腔（qiāng）模具。主流道有6°至10°的（de）錐度，與分流道的連接處（chù）應有半徑為3mm以（yǐ）上的圓弧過渡。這種主流道大（dà）多用於固定式罐式壓注模，與端麵帶楔形槽（cáo）的壓柱配合使用。開模時，主流道連同加料室中的殘餘廢料由壓（yā）柱（zhù）帶出再予清理。這種流道既可用於多型腔模（mó）具，又可使其直接（jiē）與塑件相連（lián）用（yòng）於單型腔模具或同一塑件有幾個澆口的注塑（sù）模具。這種主流道（dào）尤其適（shì）用於以碎布、長纖維等為填充物的塑件的成型。當主流道同時穿過兩塊以上模板時，設主（zhǔ）流道襯套，以避免塑料溢入模板之間（jiān）。

二、分流道壓

注模的分流道為了達到較好的傳熱效果，一般都比注射模的（de）分流道（dào）淺而寬，但過淺（qiǎn）會使塑料過度受（shòu）熱而早期硬化，降低了流動性，增加了流動阻力。常用的分流道截麵為梯形，其截麵積為澆口截麵積的5至10倍，分流道長度應盡可能短，並盡可能減少彎折（shé）以減（jiǎn）小注塑模具壓力（lì）損失。

三、澆口（kǒu）

注塑模具澆注係統與排氣槽設計，與塑件直接連接的倒錐形主流道為圓形澆口（kǒu），其尺寸為Φ2至（zhì）4mm,澆（jiāo）口長（zhǎng）為1.6至 3mm.為避免去除流道廢料時損傷（shāng）塑件表麵，對一般以木粉為填料的塑件應（yīng）將（jiāng）澆口與塑（sù）件連接處做成圓弧過渡，流道廢料將（jiāng）在細頸處折斷，對於以碎布或長纖維為填料的塑件，由於流動阻力大，應放大澆口尺寸。同時由於填料的連（lián）接，在澆口折斷（duàn）處不但會（huì）出現毛糙的斷麵，而且（qiě）容易拉傷塑件表麵。為克服此缺點，可以在澆口處的（de）塑件上設一凸（tū）台，成型後再去（qù）除。一模多（duō）件時，大多數壓注模（mó）采用側澆口，用普通熱固性塑料成型中、小型塑件時，澆口尺寸為深0.4至1.6mm、寬1.6至（zhì）3.2mm.纖維填充的抗衝擊性材料采用較大的澆口麵積，深1.6至6.4mm,寬3.2至12.7mm.大型（xíng）塑件澆口尺寸可以超過以上範圍。

為塑件外表麵不允許有澆口痕跡時采用的端（duān）麵進料形式;澆口折斷後，斷痕不會伸出（chū）表麵，不影響裝配，降（jiàng）低了修澆口的費用;對於用（yòng）碎布（bù）或長纖維填充的塑件，應將側澆口設在附加於側壁的凸台上，以免（miǎn）去除澆口時損壞塑件表麵。對（duì）於寬度（dù）大的塑件可以采用扇形澆口，當成型帶孔的塑（sù）件（jiàn）或環（huán）狀、管狀塑件時可用環形澆（jiāo）口，這些（xiē）都（dōu）與注射模相仿，這裏不再贅述（shù）。

四、澆口（kǒu）位置的選擇

壓注模澆口位置和數量的選擇應遵循（xún）以下原則：澆口位置由塑件形狀決定。由於熱固性塑料流動性較差，故（gù）澆口開設位置應有利於流動。一般澆口開設在塑件壁厚處，以減小流動阻力，並有助於補縮。同時應使塑料在型腔內（nèi）順序填充，否則會卷入空氣形成塑件缺（quē）陷;熱固性塑料在型腔內的流動（dòng）距離應盡可能限製（zhì）在（zài）100mm內，對大（dà）型塑件應多開設幾個澆口以（yǐ）減小流動距離，這時澆口間距應不大於140mm,否（fǒu）則在兩股料流匯合處，由於物料硬化而不能（néng）牢固地熔合;熱固性塑料在流動中會產生填料定向作用，造成（chéng）塑件變形、翹曲甚至開裂，特別是長纖維（wéi）填充的塑件，其定向作（zuò）用更為嚴重，故應（yīng）注意澆口位置。例如，對於長條形（xíng）塑件，當（dāng）澆口開設在長（zhǎng）條中點時會引起長（zhǎng）條彎曲（qǔ），而（ér）改在端（duān）部進料較好。圓筒形（xíng）塑件單邊進料易引起塑件變形，改（gǎi）為環形澆口較（jiào）好。此外澆口開設（shè）位置應（yīng）避開塑（sù）件的重（chóng）要表（biǎo）麵，以不影響塑件（jiàn）的（de）使用、外觀（guān）及後加工工作量。

五、排氣（qì）槽

注（zhù）塑模具澆注係統與排氣槽設計，壓注成型時，塑料進入型（xíng）腔不但需要排除（chú）型腔內原有的空氣，而且需要排除由於聚合（hé）作用而產生（shēng）的氣體，因此壓（yā）注模設計（jì）時應開（kāi）設排氣槽。從排氣槽（cáo）溢出少量的冷料有助於提高塑件的熔接強度。排氣槽的位置一般需（xū）開（kāi）設在（zài）型腔填充處;靠近嵌件或壁厚薄（báo）處，易形成熔接縫，應開設排氣槽（cáo）;排氣（qì）槽開在分型麵上，以便於注塑（sù）模具加工和清理;也可以（yǐ）利用活動型芯或推杆間隙排氣，但每次成型後須消掉（diào）溢入的塑料，以保持排氣通暢。