一（yī）、主流道

在壓注模中，有正圓錐形主流道（dào）、倒圓錐形主流道等形式，其大端與分流道相連，常用於多型腔（qiāng）模具，有時也設計成直接澆口的形式，用於流動性較（jiào）差的塑（sù）料的單型腔模具。主流道有（yǒu）6°至10°的（de）錐度，與分流道的連接處應有半徑為3mm以上的（de）圓弧過渡。這種主（zhǔ）流道大多用於（yú）固定式罐（guàn）式壓注模，與端麵（miàn）帶楔形槽的壓柱配合使（shǐ）用。開模時，主流道連同加料室中的殘餘廢料由壓柱帶出（chū）再予清（qīng）理。這種（zhǒng）流道（dào）既可用於多型腔（qiāng）模具，又可使（shǐ）其直（zhí）接與塑件相連用（yòng）於單型腔模具或同一塑件有（yǒu）幾個澆口的注塑模具。這（zhè）種主流道（dào）尤其適用於以碎布、長纖維等為填充物的塑件的成型。當主流道同時（shí）穿過兩塊以上模（mó）板時，設主流（liú）道襯套，以避免塑料溢入模板之間。

二、分流道壓

注模的（de）分流道為了達到較好的傳熱效果，一般（bān）都比注（zhù）射模的（de）分流道淺而（ér）寬，但過淺會使塑料過度受熱而早期硬化，降低了流動性，增加了流動（dòng）阻力。常用的分流道截麵為梯形，其截（jié）麵積為澆口截（jié）麵（miàn）積的5至10倍，分流道長度應盡可能（néng）短，並盡（jìn）可能減少彎折以減小注塑模具壓力損失。

三、澆（jiāo）口

注塑模（mó）具澆注係統與排氣槽設計，與塑件直（zhí）接連接的倒錐形主流道為圓形澆口，其尺寸為Φ2至4mm,澆口長為1.6至 3mm.為避免去除（chú）流道廢料時損傷塑件表（biǎo）麵，對一般（bān）以木（mù）粉為填料的（de）塑件應將澆口與塑件連接（jiē）處做成圓弧過渡（dù），流道廢料將在細（xì）頸處折斷，對於以碎布（bù）或長纖維為填料（liào）的塑件，由於流動阻力大，應放大澆口尺寸。同（tóng）時由於填料的連接，在澆（jiāo）口折斷（duàn）處不但（dàn）會出現毛（máo）糙的斷麵，而且容易拉傷塑件表麵。為克服此缺（quē）點，可（kě）以在澆口處的塑件上設一凸台，成型後再去（qù）除。一模多件時，大（dà）多（duō）數壓注模采用側澆口，用普通熱固性塑料成（chéng）型中、小型（xíng）塑（sù）件時，澆口（kǒu）尺寸為深0.4至1.6mm、寬（kuān）1.6至（zhì）3.2mm.纖維填充的抗衝擊性材料采用較大的澆口麵積，深1.6至（zhì）6.4mm,寬3.2至12.7mm.大型塑件（jiàn）澆口尺寸可以超過以上（shàng）範圍。

為塑（sù）件外表麵不允許有澆口痕跡時采用的端（duān）麵進料形（xíng）式;澆口折斷後，斷痕不會伸（shēn）出表麵，不影響裝配，降低了修澆口的費用;對於用碎布或長纖維填充的塑件，應將側澆口設（shè）在附加於側壁的凸台上，以免去除澆口時損壞塑件表麵。對於寬度（dù）大的（de）塑件可以采用扇形（xíng）澆口（kǒu），當成型帶孔的（de）塑件或（huò）環狀、管狀塑件時可用環形澆口，這些都與注射模相仿，這裏不再贅述。

四、澆（jiāo）口位置的選擇

壓注模（mó）澆口位置和數量的選擇應遵循以下原則：澆口位置由塑件形狀決定。由於熱固（gù）性塑料流動性較差，故澆口開設位（wèi）置應有利於流動。一般澆口開設在（zài）塑件壁厚處，以減小流動阻力，並（bìng）有助（zhù）於補縮。同時應使塑（sù）料在型腔內順序（xù）填充，否則會卷入空氣形成塑件缺陷;熱（rè）固性塑料在型腔內的流動距離應盡（jìn）可能限（xiàn）製在100mm內，對大型塑（sù）件應多開（kāi）設幾個澆（jiāo）口以減小流動距離，這時澆口間距應不大於140mm,否則在兩股（gǔ）料流匯合處，由於（yú）物料硬化而不能牢固地熔合;熱固性塑料在流動中會產生填（tián）料定向作用（yòng），造成塑件變形、翹曲甚至開裂，特（tè）別是長纖維填充的塑件，其定向作用更為嚴重（chóng），故應注意澆口位（wèi）置。例如，對於長條形塑件，當（dāng）澆口開設（shè）在長條中點時（shí）會引起長（zhǎng）條彎曲，而改在（zài）端部進料較（jiào）好。圓筒形塑件單邊進料易引起塑件變（biàn）形，改為環形澆口較好。此外澆口開設位置應避開塑件的重要表麵，以不影響塑（sù）件的使用、外觀及後加工工作量。

五、排氣槽

注塑模具澆（jiāo）注係統與排氣槽設計，壓注成型時，塑料進入型腔不但（dàn）需要排（pái）除型腔內原有（yǒu）的空氣，而且需要排除由於聚合作用而產生的（de）氣體，因此壓注模設計時應開（kāi）設排氣槽。從排氣槽溢出少量的冷料有助於提高塑件的熔接強度。排氣槽的位（wèi）置一般需開設在型腔填充處;靠近嵌件或壁厚薄處，易形成熔接縫，應開設排氣槽;排氣槽開在分型麵上，以便於注塑模具加工和清理（lǐ）;也可以利用活動型芯或推杆（gǎn）間（jiān）隙排氣，但每次成型後須消掉（diào）溢（yì）入的塑料，以保持（chí）排氣通暢。