一、擠出成（chéng）型機頭的設計原（yuán）則

(1)正確選用機頭形式：擠出成型（xíng）機頭注塑模具設計（jì）原則，應（yīng）按照所成型的塑件的原（yuán）料和要求以及成型工藝的特點，正確地選用和確定機（jī）頭（tóu）的結構形式（shì）。

(2)應能將（jiāng）塑料熔體（tǐ）的（de）旋轉運動轉變成（chéng）直線運動，並產生適當壓力設計機頭時，一方麵要使在機筒中（zhōng）受螺杆作用呈旋轉運動形式的塑料熔體進入機頭後轉變成（chéng）直線運動進行（háng）成型流動;另一方麵又要保證能對熔體產生適當的流動阻力，以便螺杆（gǎn）能對熔體施加（jiā）適當的壓力（lì）。在機筒和（hé）機（jī）頭的聯接（jiē）處設置的過（guò）濾板和過濾網，既能將熔體的旋轉運動轉（zhuǎn）換（huàn）成直線運動，也是增大（dà）熔體流動阻力或螺杆擠壓力（lì）的主（zhǔ）要零件。

擠出成型機頭注塑模具設計原則

(3)機頭（tóu）內的流道應呈光滑的流線型：為了讓（ràng）塑料熔體能（néng）沿（yán）著機頭中的流道均勻平（píng）穩流動而順利擠出，機頭的內腔應（yīng）呈光滑的流線型（xíng），表（biǎo）麵（miàn）粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道（dào）不能有阻（zǔ）滯的（de）部（bù）位。

(4)機頭內應有分（fèn）流裝置和適當的壓縮區：擠出成型環形截麵塑件時，塑料熔體在進入口模之前必須在機頭中經過分（fèn）流，因此，機頭內應設置分流（liú）器和分（fèn）流器支架（jià）等分流裝置，擠出（chū）成型管材時，塑料熔體經分流器和分流器支架後再行匯合，一般會產生熔接痕，使得定型前的（de）型坯和離開口（kǒu）模後的塑件強度降低或發生開裂，為此，需在機（jī）頭中（zhōng）設計一段壓縮（suō）區域，以增大熔體的流動阻力，消掉熔接痕。對於板材和（hé）片材（cái）等塑件，當塑料熔體通過機頭中間流道以（yǐ）後，其寬度必須予以擴展，也即需要一個擴展階段，為使熔體（tǐ）或塑件（jiàn）密（mì）度不（bú）因擴展而降（jiàng）低，機頭中也（yě）需設置適當的壓縮區域（yù），以借助於流動阻力保證（zhèng）熔體或（huò）塑件組（zǔ）織密實。

(5)機頭成型區應有（yǒu）正確的截麵形狀：設計機頭成型區時，應盡量減（jiǎn）小離模膨脹效應和收（shōu）縮效應（yīng）的影（yǐng）響，保證塑件正確的截麵形狀。由於塑料的（de）物理性能和壓力、溫度等因素引起的離（lí）模（mó）膨脹（zhàng）效（xiào）應(擠出脹大效（xiào）應（yīng）)將導致塑件長度收縮和截麵形狀尺（chǐ）寸發生變化，使得機頭的（de）成型區（qū）截麵形狀和尺寸並非塑件所要求的截麵形狀和尺寸，即兩者有一定的差（chà）異。因此設計機頭時，一方麵要對口模進行適當的形狀和尺寸（cùn）補償，另一方麵要合理確定流道尺寸，控製口模成型長度(塑件截（jié）麵形狀的變化與成型時間有（yǒu）關)，從而保證塑件正確的截麵形狀和尺寸。

(6)機（jī）頭內設有適當的調節裝置：擠出成型尤其是擠出成型異（yì）型（xíng）材（cái）時（shí），常要求對擠出壓力、擠出速度、擠出成型溫度等工藝參數以及擠出型坯的尺寸進行調節和控製，從而有效地保證塑件的形狀、尺寸、性能和質量。為此，機頭中設置一些能夠控製（zhì）熔體流量、口模和芯棒的側隙（xì）以及（jí）擠出成型溫度的調節裝置。

(7)應（yīng）有足夠（gòu）的壓縮（suō）比：壓縮比是指流道（dào）型腔內料（liào）流截麵積(即通常為（wéi）機頭與過濾板相接處（chù）的（de）流道截麵積)與口模和芯棒在成（chéng）型區的環隙截麵積之（zhī）比，它反映了塑料熔體（tǐ）在擠（jǐ）出成（chéng）型過（guò）程（chéng）中的壓實程度，為了使塑件密實，根據塑料和塑件的種類不同，應設計足夠的壓縮比，一般管機頭的壓縮比在2.5至10的範圍內（nèi）選取（qǔ）。

(8)機頭結構緊湊、利於操作：設（shè）計機頭時，應在滿足強度和剛度的（de）條件下，使（shǐ）其結構盡可能緊湊，並且裝卸方便，易加工，易操作，同時，設計（jì）成（chéng）規則的對稱形狀，便（biàn）於均（jun1）勻（yún）加熱。

(9)合理選擇材料：與流動的塑料熔體相接（jiē）觸的機（jī）頭體、口模和芯棒（bàng），會產生一定程度的摩擦磨損;有的塑料在高溫（wēn）擠出成型過程（chéng）中還會揮發有害氣體，對機頭體、口模和芯棒等零（líng）部件產生較強的腐蝕作用，並因此（cǐ）加劇它們的摩擦和磨損。為（wéi）提高機頭（tóu）的使用壽命，機頭材料應選取耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌性高、硬度高、熱處理（lǐ）變形（xíng）小及（jí）加工（gōng）性能(包括拋光性能)好的鋼材。口模等主要成型零件的硬度不得低於40HRC.

二、擠出（chū）模與擠出機

(一)機頭與（yǔ）擠出機的關係

擠出成（chéng）型機頭注塑（sù）模具設計原（yuán）則，擠出成型（xíng）的主（zhǔ）要設備是（shì）擠出機，每副擠出成型注（zhù）塑模具都（dōu）隻能安裝在與其相適應的擠出機上進（jìn）行生產。從機頭注塑 模具（jù）設計角度來看，機頭除按給定塑件形狀（zhuàng）尺寸、精度（dù）、材料性能等要求設計外，還應了解擠出機的技術規範，諸如螺杆結構參數、擠出機生產（chǎn）率及端部結構尺寸等，考慮所使用的擠出機工藝參數是否符合機頭設計要（yào）求。機頭設計在滿足塑件的（de）外觀質量要求（qiú）及保（bǎo）證塑件（jiàn）強度指標的同時，應能夠（gòu）安裝在相應的擠出機（jī）上，並能夠在給定轉速下工作，也即要求擠出（chū）機的參數（shù）適應機頭的物料特性，否則擠出就（jiù）難以順利進行。由此可見，機頭注塑模具設計與擠（jǐ）出機有著較為密切又複雜的關係。

(二)國（guó）產擠（jǐ）出機（jī）的主要參數

塑料的擠（jǐ）出按其工藝方法可分為三類，即濕法擠出、抽絲或噴絲法擠（jǐ）出和幹法擠出，這也（yě）就導致擠出機的規格和種類很多。如就幹法（fǎ）連續擠出而言，主要使用螺杆式擠出機，按其安裝方式分立式和臥式擠出機;按其螺杆數（shù）量分為單螺杆、雙螺杆和多螺杆擠出機;按可否排氣分排氣式和非排氣式擠出機。目前應用廣泛（fàn）的是臥式單螺杆非排氣式擠出機。我國生（shēng）產的適用於加工管、板、膜、型材及型（xíng）坯等多（duō）種塑料製件（jiàn）以及塑料包覆電線電纜的單螺杆擠出（chū）機的（de）主要參數（shù）。

(三)擠出成型機頭注塑模具設計原則，機頭與擠出機的聯接各種型號的擠出機安裝機頭部位的結構尺寸是各不相（xiàng）同的。機頭注（zhù）塑模具設計應（yīng）加（jiā）以校核的主（zhǔ）要聯接項目包括擠出機法（fǎ）蘭盤、結構形式、過濾板和（hé）過（guò）濾網配合尺寸、鉸鏈螺栓長度、聯接螺釘直徑及分（fèn）布數量等。