一、擠出成型機頭的設計原（yuán）則

(1)正確選用機頭形式：擠出成型機頭注塑模具設計原則，應按照（zhào）所成型（xíng）的塑件的原料和要求以及成型工藝的特點，正確地選（xuǎn）用和確定機頭的結構（gòu）形式。

(2)應能將（jiāng）塑料熔體的旋轉運動轉變成直線運動，並產生（shēng）適當壓力設計機（jī）頭時，一方麵要使在機筒中受螺杆作用呈旋轉運（yùn）動形式的塑料熔（róng）體進入（rù）機頭後轉變成直線運動進行成型流動;另一方麵又要保證能對熔體產生適當的流動阻力，以便螺杆能對熔體施加適當的壓力。在機筒和機頭的聯接處設置的過濾板和過（guò）濾網，既能將熔體（tǐ）的旋轉運動轉換成（chéng）直線運動（dòng），也是增大熔體流動（dòng）阻力或螺杆擠壓力的主要零件。

擠出成（chéng）型機頭注塑模具設計原則

(3)機頭（tóu）內的流道應呈光滑的流線型：為了（le）讓塑（sù）料熔體能沿著機頭中的流道均勻平（píng）穩流動而順利擠出，機頭的內腔應呈光（guāng）滑的流線型，表麵粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道（dào）不能有阻滯的部位。

(4)機頭內應有分流裝（zhuāng）置和適當的壓縮區：擠出成型環形截麵塑件（jiàn）時，塑料熔體在進入口模之前必（bì）須在機（jī）頭中經過分（fèn）流，因此，機（jī）頭內應設置分流器和分流器支架等（děng）分流裝置，擠出成型管材時，塑料熔體經分流器和分流器（qì）支架後再行匯合，一般會產生熔接（jiē）痕，使得定型（xíng）前的型坯和離開口模後的塑件強度降低（dī）或發生開裂，為此，需在機頭中設計一段壓縮區域，以增大熔體的流動阻（zǔ）力，消掉熔接痕。對於板材和片材等（děng）塑件（jiàn），當塑料熔（róng）體（tǐ）通過機頭中（zhōng）間流道以後，其寬度必須予以擴展，也即需要一個擴（kuò）展階段，為（wéi）使熔體或塑件密度不因擴展而降低，機頭中也需設置（zhì）適當的壓縮區域，以借助於流（liú）動阻力保證熔體或塑件組織密實。

(5)機頭成型區應有正確的截麵形狀：設計（jì）機（jī）頭成（chéng）型區時，應（yīng）盡量減小離模膨脹效（xiào）應和（hé）收縮效應的影（yǐng）響，保證塑件正確的截麵形狀。由於塑料的物理性能和壓力、溫度（dù）等因（yīn）素引起的離模膨脹效（xiào）應(擠出脹大效應（yīng）)將導（dǎo）致塑件（jiàn）長度（dù）收縮和截麵形狀尺寸發生變化，使得機頭的成型區截麵形狀和尺寸並非塑件所要求的截麵形狀和尺寸，即兩者有一定的（de）差異。因此設計機頭時，一方麵（miàn）要對口模進行適當的形狀（zhuàng）和尺寸補償，另一方麵要合理確定流道尺寸，控製口模成型長度(塑件截麵（miàn）形（xíng）狀的變（biàn）化（huà）與成（chéng）型時間有關（guān）)，從而保證塑件正確的截麵形狀和尺寸（cùn）。

(6)機頭內設有適（shì）當的調節裝置：擠出成型尤其是擠出（chū）成型異型材時，常要求對擠出壓力、擠出速度、擠出成型溫度等工（gōng）藝參數以及擠出型坯的尺寸進行調節和控製，從而有效地保（bǎo）證塑件的形狀、尺寸、性能和質（zhì）量。為此，機頭中設置一些能（néng）夠控製熔體流量、口模（mó）和芯棒的（de）側（cè）隙以及擠出成型溫度的調節（jiē）裝置。

(7)應（yīng）有足夠的壓縮比：壓縮比是指流道型腔內料流截麵積(即（jí）通（tōng）常為機頭（tóu）與過濾板相接處的流道截麵積（jī）)與口模和芯棒在成型（xíng）區的環隙截麵（miàn）積之比，它反（fǎn）映了塑料熔體在擠出成（chéng）型過程中的壓實程度，為了使塑件密（mì）實，根據塑料和塑件（jiàn）的種類不同（tóng），應設計（jì）足夠的壓縮比，一般管機頭的壓縮比（bǐ）在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構緊湊、利於操作：設計（jì）機頭時，應在滿足強度和剛度的（de）條（tiáo）件下（xià），使其（qí）結構盡可能緊湊，並且裝卸方便，易加工，易操作，同時，設計成規則的（de）對稱形（xíng）狀，便於均勻加（jiā）熱。

(9)合理選（xuǎn）擇材料（liào）：與流動的塑料熔體相接觸的機頭（tóu）體、口模和芯棒，會產生一定程度的摩擦磨損;有的塑（sù）料在高溫擠出（chū）成型過程中還會揮發有害氣體，對機頭體、口模和芯棒等零部件產生較強的腐蝕作用，並因此加劇它們的摩擦和（hé）磨損。為提高機頭的使用（yòng）壽命，機頭材料應選取耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌性高、硬度高、熱處理變形小及加工性能(包括拋光性能)好的鋼材。口模等主要成型零件的硬度不得低於40HRC.

二、擠出模與（yǔ）擠出機

(一)機頭與擠出（chū）機的關係

擠出成型機頭注塑模具設計原則，擠出成型（xíng）的主要設備是擠出機，每副擠出（chū）成型注塑模具都隻能（néng）安裝在與其相適應的擠出（chū）機上進行生產（chǎn）。從機頭注塑 模具設計（jì）角度來看，機（jī）頭除按給定塑件形狀尺（chǐ）寸、精度、材料性能等要求設計外，還應了解擠出機的技術規範，諸如螺杆結構參數、擠出機生產率（lǜ）及端部結構尺寸等，考慮所使用的擠出機（jī）工藝參數是否（fǒu）符合機頭設計要求。機頭設計在滿（mǎn）足（zú）塑件的外觀質量要（yào）求及保證塑件強度指標的同時，應能夠安裝在相應的擠出（chū）機上，並能夠（gòu）在給定轉（zhuǎn）速下工（gōng）作，也即要求擠出機的參數適應機（jī）頭的物料特（tè）性，否則擠出就難以順利進行（háng）。由此可見，機頭注塑模（mó）具設計與擠出機有著較為密切又複（fù）雜的關係（xì）。

(二)國（guó）產擠出機的主要參數

塑料（liào）的擠出按其（qí）工（gōng）藝方法可分為三類，即濕（shī）法擠出、抽（chōu）絲或噴絲法擠出和幹法擠出，這也（yě）就導致擠出機的規格和種類很多。如就幹法連續擠出而言，主要使用螺（luó）杆（gǎn）式擠（jǐ）出機，按其安裝方式分立（lì）式（shì）和臥式擠出機;按其（qí）螺杆數量分為單螺杆、雙螺杆和多（duō）螺杆擠出機;按可否排氣分排氣式和非排（pái）氣式擠出機。目前應用廣泛（fàn）的是臥式單螺杆非排氣式擠出機。我國生產的適用於加工管、板、膜、型材及型坯等多種塑料製件以及塑料包（bāo）覆電線電纜的單螺杆擠出機的主（zhǔ）要參（cān）數。

(三)擠出成型機頭注塑模具設計原則，機（jī）頭與擠出機的聯接各種型號的（de）擠出機安裝機頭部（bù）位的結構尺寸是各不相同的。機頭（tóu）注塑模具設計（jì）應加以校核的主要聯接項目包括擠出機法蘭盤、結構形式、過濾（lǜ）板和過濾網配合尺寸、鉸鏈螺栓長度、聯（lián）接螺釘直徑及（jí）分布（bù）數量等。