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注塑(sù)成型泡沫的原因及措施

文章來(lái)源: 免费91模具 人氣:8446 發(fā)表時間:2023-03-31 10:08:44

結果,當產品(pǐn)的壁厚大時,外(wài)表麵冷卻(què)速度比中心部(bù)分的外表麵冷卻速度快。因此,隨著冷卻的進行,中心部分的樹脂朝(cháo)向表麵膨脹,使中心部分的填充不足。這被稱為真空氣泡。


 


    主(zhǔ)要措施有:


 


    1,根(gēn)據牆壁厚(hòu)度,確定合理(lǐ)的(de)門,跑步者的大小。通用門高度應為產品壁厚的50%至60%。


 


    2,到目前為止的門封,留下一定量的注塑材料注入。


 


    3,注射(shè)時間應比澆(jiāo)口(kǒu)密封時間略長。


 


    4,降(jiàng)低注射速度,增加注射壓力。


 


    5,使用高熔體粘度級材(cái)料。


 


    原因二:由於氣(qì)泡引起的揮發性氣體的(de)產生。


 


    主要(yào)措施有:


 


    1,完全預幹燥。


 


    2,降低樹脂(zhī)溫度,避免氣體分解。


 


3,泡沫流動性差(chà),可以提高樹脂(zhī)和模具(jù)的溫(wēn)度,提高注射速率得到解決(jué)。


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