（1）筒、螺杆（gǎn）磨損或橡膠頭和圍裙有死角的物質流，它是用熱分解有很（hěn）長的（de）一段時間。

（2）如果加熱係（xì）統失控（kòng），造（zào）成（chéng）溫度太高，分解，檢（jiǎn）查是否有（yǒu）與加熱元件，如熱電偶和加熱線圈的任（rèn）何問題。螺杆設計不合（hé）理（lǐ），造成分解或容易帶進空氣。

模具方麵

（1）排氣不良。

（2）運動員的摩（mó）擦阻力的大門，在模具型腔大，造成局部（bù）過熱而分解。

（3）各腔分布不均衡和不合理（lǐ）的冷卻係統會導（dǎo）致熱不平衡和局部過熱或氣道梗（gěng）阻。

（4）冷卻通道漏水進入腔。

塑料方麵

（1）塑（sù）料有（yǒu）一個較大的濕度，以及添加再生材料比重過大或含有有害廢料（廢料易（yì）分解），應充分幹燥，塑料、紙屑應該被淘汰。

（2）水分吸收大氣中（zhōng）的水分吸收或著色劑，所（suǒ）以染色劑應幹燥。最好是在機器上安裝（zhuāng）一個幹燥（zào）器。

（3）潤滑劑、穩定劑用量、等添加到塑料是（shì）過度的或不均勻的混合（hé），或塑料本身具（jù）有（yǒu）揮發（fā）性溶劑。分解時發生的（de）混（hún）合塑料很難維持（chí）熱。

（4）塑料汙染和混合與其他塑料。

加工方麵

（1）溫度、壓力、轉速、背壓、熔體運動速度設置太高（gāo）導致（zhì）分解（jiě），或速度壓力太低，注射時間和保壓（yā）不足，背壓太（tài）低，由於未能獲得較高壓（yā）力和密度不夠，使氣體不能被融化，從而出現銀紋。適當的溫度、壓力、速度（dù）和時間（jiān）應設（shè）置多級注射速度應使用。

（2）背壓低、轉速快，使空氣進入桶內，並（bìng）隨（suí）熔體進入模具。當周期太長，熔融分解桶由於過度熱。

（3）的（de）材料不足，料墊過大，料溫太低或模具溫度太（tài）低，影響材料的流動（dòng）和成型壓力，促進了泡沫（mò）的（de）形成。