熔體注（zhù）入型腔後先（xiān）在模具腔壁上形成一層薄的表（biǎo）殼，當這層表殼在充模過程中受到後續熔料的擠壓時，就會導致熔體破裂。

一旦很薄的表殼被（bèi）撕破或發生移動，塑件表麵即產生搓痕或皺（zhòu）紋。例如，在熔體指數較小的低密度聚乙烯塑件（jiàn）上，其表麵徑常可以看到明暗交（jiāo）替的（de）條形區域，其產生的部位（wèi）一般（bān）離澆口有一定距離（lí），並（bìng）遍布整個表（biǎo）麵，尤其是薄壁塑件（jiàn）最容易產生這類故障（zhàng），這主要是（shì）由於熔料在充（chōng）填小熔腔尚未結束前受到較大的壓力，導致熔體破裂，形成（chéng）表麵缺陷。

通（tōng）常，減（jiǎn）慢熔料在充模過程中的冷卻速度和表殼層的形成速率是消除這類故（gù）障的最好辦（bàn）法，可以通過適（shì）當提高模具溫度或提高熔（róng）體破裂（liè）部位的局部溫度（dù）來（lái）排除這一故障（zhàng）。對於模腔表（biǎo）麵的局部加熱，可利用安裝在澆口附近及熔體破裂部位的小型管式電加熱器來實現。

熔料的流（liú）動（dòng）特性與其流變性能有（yǒu）關，還（hái）與決定熔料在模具入口處（chù）剪切速率的澆口截麵積有（yǒu）關。當澆口尺寸很小而注射速率很高（gāo）時，熔料是以細而彎曲的射流態注入型腔的，若（ruò）熔料的冷卻速度很快，就會與後續充模的不規則流料熔合不良，導致澆口附近產生表麵混濁及斑紋。有時，少（shǎo）量冷（lěng）料會沿（yán）著（zhe）模腔（qiāng）表麵移動（dòng），使（shǐ）表麵混濁及斑紋產生在離澆口較遠的部位。

通常，結晶型聚合物注射時（shí）產生的表麵混濁及斑（bān）紋較難排（pái）除，因為這（zhè）類（lèi）樹脂的熔融溫度相當高，與非結晶型聚合物相（xiàng）比，結晶型聚合物的固（gù）化速度快，加工溫（wēn）度區域窄，而且在壁厚急劇變化和熔料突然改變（biàn）流動（dòng）方向處產生的不規則流動熔料（liào）與其餘熔料在型腔中熔合的時間也比較短，很容易（yì）產生表麵混濁及斑紋。

對（duì）於排除這類故障，在工藝操作（zuò）方麵，應適當提高模具，料（liào）筒及（jí）噴嘴溫度（dù），降低注射時螺（luó）杆的（de）前進速度。

在模具操作方麵，應擴（kuò）大澆口尺寸，優先選用扇形澆（jiāo）口，如（rú）果采用（yòng）隧道型（xíng）澆口，其頂部尺寸太小會（huì）使澆（jiāo）口（kǒu）處的殘料雜質（zhì）影響充模，加（jiā）劇流料的不規則流動，應適（shì）當加大其頂部尺寸；若模具排氣不良，也會影響流料的規則（zé）性流動，應予（yǔ）以改進。此外，應減少潤滑劑的用量並選擇（zé）適宜（yí）的品種。