一、中空吹塑成（chéng）型模具的分類、特點及成型工藝

中空吹塑成型是將處於塑性狀態的（de）塑（sù）料型坯置於（yú）模具型腔內（nèi），使壓縮空氣注入型坯中將其吹脹（zhàng），使之緊貼於型（xíng）腔壁上，經冷卻定型得到一定型狀的中空塑件的加工（gōng）方（fāng）法。根據成型方法不（bú）同，中空吹塑成型可分（fèn）為擠出吹（chuī）塑成型、注射吹塑成型、多（duō）層吹塑成型及片材吹塑成型等。

氣動成型工藝與注塑模具設計

(一)擠出吹塑成型

氣動成型工藝與注塑模具設計，擠出吹塑（sù）是成（chéng）型中空塑件的主要方法，所示是擠出吹塑成型工藝過程。首先，擠出機擠出管（guǎn）狀型坯，截取一段管坯趁熱（rè）將其放於注塑（sù）模具中（zhōng），閉（bì）合對（duì）開式注塑模具同時夾緊型坯上下兩端，然後用吹管通入壓（yā）縮空氣（qì），使型（xíng）坯吹脹並貼於型腔表壁成型，經保壓和冷卻定型，便可排出壓縮空氣並開模取出塑件。擠出（chū）吹塑成型注塑模具（jù）結構簡單，投資少，操作容易，適於多種塑料的中空吹塑成（chéng）型。缺點是壁厚不易均勻，塑件需（xū）後加工以去除飛邊。

(二)注射吹塑（sù）成型

注射吹塑成型的工藝過程。首先注射機將熔融塑料注入注射模內形成管坯，管坯成（chéng）型在周壁帶有微孔的空心凸模上，接著趁熱將管坯移 至吹塑模內，然後從芯排的管道內通人壓輸簽（qiān）氣（qì），使型壞吹賬非貼（tiē）於注塑模具上，紙（zhǐ）後從店情的管道內（nèi）通人壓銷空氣，且開模取出所示（shì）。這種方保、冷規定取後放不需後加工。由於（yú）法射型還有件底，具有投資（zī）較大，多用於小型塑件的大批量生產。

(三)注射拉伸吹塑成型

氣動成型工藝與注（zhù）塑模具設計，注射拉伸吹塑是將注射（shè）成型的有底型坯加（jiā）熱到熔（róng）點以下適當溫度後置於注塑模具內，先用拉伸杆進行軸向拉伸後再通入壓縮空氣吹脹成型的加工方法。經過拉伸吹塑的塑件，其透明度、抗衝擊強度、表麵硬度、剛度和氣體阻透性能都有很大提高。注射拉伸吹塑典型的產（chǎn）品是（shì）線型聚酯飲料瓶。注射拉伸吹塑成型可分為熱（rè）坯法和冷坯法兩種成型方（fāng）法。熱坯法注射拉伸吹塑成型工藝過程。首先在注射工位注（zhù）射成一空心帶底型坯，然後打開注射模將型坯（pī）迅速移到拉伸和吹塑工（gōng）位，進行（háng）拉伸和吹塑成型，經保壓、冷卻後開模取（qǔ）出塑件。這種成型方法省去了冷（lěng）型坯的再加熱，同時由於型坯（pī）的製取和拉伸吹塑在同一（yī）台設（shè）備上進行，占地麵積小（xiǎo），生產易於連續進行，自動化程（chéng）度（dù）高。冷坯法（fǎ）是將（jiāng）注射（shè）好的型坯加熱到合適的溫度後再將其置於吹塑模（mó）中進行拉伸吹塑的成（chéng）型方法。東莞市（shì）馬馳科注（zhù）塑（sù）模具加工廠采用冷坯成型法時，型坯的注射和塑件（jiàn）的拉伸吹塑成型分別在不同設備上進（jìn）行，在拉伸吹塑之前，為了補償型坯冷卻（què）散發的熱（rè）量，需（xū）要進行（háng）二次加熱，以確保型坯的拉伸吹塑成型溫度，這種（zhǒng）方（fāng）法的主要特點（diǎn）是注塑模具（jù）設備結（jié）構相對（duì）簡單。

(四（sì）)多層吹塑（sù）

多層吹塑是指（zhǐ）不同種類的塑料，經特（tè）定的擠（jǐ）出機頭形成一個坯（pī）壁分（fèn）層而又黏接在一起（qǐ）的型（xíng）坯（pī），再（zài）經吹塑製得多層中空塑（sù）件的成型方法。發展多層吹塑的主要目的是解決單獨使用一種塑料不能滿足使用要求的問題（tí）。例如，單獨使用聚乙烯，但它的氣密性較差，所以其容器不能盛裝帶有香味的食品，而聚氯乙烯的氣密性優於聚乙（yǐ）烯，可以采用外層為聚氯乙烯、內層為聚乙烯的容器，氣密性好。應用多層吹塑一般（bān）是為了提高氣（qì）密性、著色裝飾、回（huí）料（liào）應用、立體效應等，為此分別采用氣體低透過率與高（gāo）透（tòu）過率材料的複合，發泡層與非發泡層的複合，著色層與本色（sè）層的複合，回料（liào）層與新料層的複合（hé），以（yǐ）及透明層與非透明層的複合。多（duō）層吹塑的主要問題是：層（céng）間的熔接（jiē）與接（jiē）縫的強（qiáng）度問題，除了選擇塑料的種類外，還要（yào）求有嚴格的工藝條（tiáo）件控製與擠出型坯的質量技術;由於多種塑料（liào）的複合，塑料的回（huí）收利用比較困難;機頭 注塑模具結構複雜，設備投資大，成（chéng）本（běn）高。

(五)片材吹塑（sù）成型

片材（cái）吹塑成（chéng）型。將壓延或擠出成型的片材再加熱，使之軟化，放入型腔，閉模後在片材之間吹入壓縮空（kōng）氣而（ér）成型出中空塑件。

二、吹塑成型的工藝參數

(一)型坯溫度與模（mó）具溫度

一般來說，型坯溫度（dù）較高時，塑料易發生吹脹變形，成型的塑件外觀（guān）輪廓清晰，但型坯自身的形狀保持能力較（jiào）差。反之（zhī），當型坯溫度較低時，型坯在吹塑前的轉移過（guò）程中就不容易發生（shēng）破壞，但是其吹塑成型性能將會變差，成型時塑（sù）料內部會產生較大的（de）應力（lì），當成型後轉變為殘餘應力時，不僅削（xuē）弱塑料（liào）製件強度，而且（qiě）還會導致塑件表（biǎo）麵出現明顯的斑紋。因此，擠出吹塑成型時型坯溫度應在0至01範圍內盡量偏向0;注射吹（chuī）塑成型時，隻要保證型還轉移不發生問題，範圍內盡（jìn）量（liàng）取較高值;注射拉伸吹塑成型時，隻要保證吹塑能順利進行，型坯溫度可在8 至0區間（jiān）取較低值，這樣能夠避免拉伸吹塑取向結構（gòu）因型坯溫度較高而取向，但對於非結晶型（xíng）透明塑（sù）料製件，型坯溫度太低會使透（tòu）明度（dù）下降。

對於結晶型塑料，型坯溫度（dù）需要（yào）避開易形成球晶的溫度區域，否則，球晶會沿著拉伸方向迅速長大並不斷增多，導致塑（sù）件組織變得十分不均（jun1）勻。型坯溫度（dù）還與塑料品種有關，例如，對（duì）於線型聚（jù）酯和聚氯乙烯等非結晶塑料，型坯溫度比（bǐ）0,高10至40℃,通常（cháng）線型聚酯可取90至110℃,聚（jù）氯乙烯可取100至140℃,對（duì）於聚丙烯等結晶型塑料，型坯溫度比（bǐ）0低5 至40℃較合適，聚丙烯一般取150℃左右。吹塑注塑模具溫度通常可在20至（zhì）50℃內（nèi）選取。模溫過高，塑件需較長冷卻（què）定型時（shí）間，生產率（lǜ）下降，且在（zài）冷卻（què）過程中，塑件會產生較大的成型收縮，難以控製其尺寸與形狀精度。模溫過低，則塑料在注塑模具夾坯口處溫度下降很快，阻礙（ài）型坯發生吹脹變形，還會導致塑件表麵（miàn）出現斑紋或使光亮度變差。

(二)吹塑壓力

氣動成型工藝（yì）與注塑模具設計，吹塑壓力係指吹塑成型所用的壓縮空氣壓力，其數值通常為（wéi）：吹塑成型時取0.2至（zhì）0.7MPa,注射（shè）拉（lā）伸吹塑成型時（shí）吹塑壓力要比普通吹塑（sù）壓力大（dà）一些，常取0.3至1.0MPa.對於薄壁、大（dà）容積中空塑件或表麵帶有花紋（wén）、圖案、螺紋的中空塑件，對於黏度和彈性模量較大的塑件，吹塑壓力應（yīng）盡量取（qǔ）大值。