(一)注塑模具的（de）結構設計

(1)抽氣孔的（de）設計：抽氣孔的大小應適合成型塑件的需要，一般對於流動性好、厚度薄的塑料板（bǎn）材，抽氣孔要小些（xiē），反之可大些。總之需滿足在短時間內將空氣抽出、又不要留下抽氣孔痕跡。一般常用的抽氣孔直徑是0.5至1mm,不超過板材厚度的（de）50%. 抽氣孔的位置應位於板（bǎn）材貼模的地方，孔間距可視塑件大（dà）小而定。對於小型塑件，孔間距（jù）可在20至30mm之（zhī）間選取（qǔ），大型塑件則應適當增加距離。輪廓複（fù）雜處，抽氣孔應適當密一些。

(2)型（xíng）腔尺寸：真空成型模具的型腔尺寸同樣（yàng）要考慮塑料的收（shōu）縮率，其（qí）計算方法與注（zhù）射模型腔尺（chǐ）寸計算相同。真空成型塑件的收縮量（liàng），大（dà）約有50%是塑件從注塑模（mó）具中取出時（shí）產生的， 25%是取出後保持在室溫下1h內產生的，其餘的25%是在以後的8至24h內產生的。用凹模成型的塑（sù）件比用凸模成型的塑件，其收縮量要大25%至50%.影響塑件尺寸精度的因素很多，除了型腔的尺寸精度外，還與（yǔ）成型溫度、模具溫度等有關（guān），因此要預先確定收縮率是困難的。如果生產（chǎn）批量比較大，尺寸精度要求（qiú）又較高，先用石膏模型試（shì）出產品，測得其收縮率，以（yǐ）此為設計注塑模具型腔的依（yī）據。

(3)型腔表麵（miàn）粗糙度：真空（kōng）成型模具的表麵粗糙度值太大時，對真空成型後的脫模很不利，一般真空成型的注塑模具都沒有頂出裝置，靠壓縮空氣脫模。如果表麵粗糙度值太大，塑料板黏附在型腔表麵上不易脫模，因（yīn）此（cǐ）真空成型模具的表麵粗糙度（dù）值較小。其表麵（miàn）注（zhù）塑模具加工後，進（jìn）行噴砂處理。

(4)邊緣密封結構：為了使（shǐ）型腔外麵的空（kōng）氣（qì）不進入真空室，因（yīn）此（cǐ）在塑料板與（yǔ）注（zhù）塑模具接觸的邊緣應（yīng）設（shè）置密封（fēng）裝置（zhì）。

(5)加熱（rè）、冷卻裝置：對於板材的加熱，通常采（cǎi）用電阻絲（sī）或紅外（wài）線。電阻絲溫度可達 350至（zhì）450℃,對（duì）於不同塑料板材所需的不同（tóng）的成型溫度，一般（bān）通過調節（jiē）加熱器和板材之間的距離來實現（xiàn）。通常采（cǎi）用的距離為80至120mm. 注塑（sù）模（mó）具溫度對塑件的質量及生產率（lǜ）都有影響。如（rú）果模溫過低，塑料板和型腔一接觸就會產生冷斑或（huò）內應力以致產生裂紋;而模溫太高時，塑料板可（kě）能黏附在型腔上（shàng），塑件脫模（mó）時會變形，而且延長了生產周（zhōu）期。

真空成型注塑模具設計（jì），因此（cǐ）模溫應控製在一定範圍內，一般（bān）在50℃左右（yòu）。各種塑料板（bǎn）材真空成（chéng）型加熱溫度與模具溫度。塑件的冷卻（què）一般不單靠接觸注塑模具後的自然冷卻，要增設風（fēng）冷或水冷裝置（zhì）加速冷卻。風冷設備簡單，隻要壓縮空氣噴即可。水（shuǐ）冷可用噴（pēn）霧式，或（huò）在模內開冷（lěng）卻水道。冷卻水道應距型腔表麵8mm以上，以避（bì）免產生冷斑。冷卻水道的開設有不同的方法（fǎ），可以將銅管或鋼管鑄入（rù）模具內，也可在模具上打孔或（huò）銑槽（cáo），用銑槽的方（fāng）法必須（xū）使用密封（fēng）元件並加蓋板。

(二)模具材料

真空成型和其他成型方法相比，其主要特點是成型壓力極低（dī），通壓縮空氣（qì）的壓力為0.3至0.4MPa,故注塑模具材料的選擇範圍較寬，既（jì）可選用金屬（shǔ）材料，又可選用非金屬材料，主要取決於（yú）塑（sù）件形狀和生產批量。

(1)非金屬材料：對於試製（zhì）或小（xiǎo）批量生產，可選用木材（cái）或石膏作為模具材料。木材易於注塑模具加工，缺點是易變形，表麵粗糙度值大（dà），一（yī）般常用樺木、槭木等木紋較細的木材。石膏製作方便，價格便宜，但其強度較差。為提高石膏（gāo）注塑模具的（de）強（qiáng）度，可在其中混入10%至30%的水泥。用環氧樹脂製作真（zhēn）空（kōng）成型模具，有注（zhù）塑模（mó）具加（jiā）工容易、生產周期短、修整方便等特點，而且強度（dù）較高，相對於木材和石膏而言，適合數量較多的塑件生產。非金屬材料導熱性差，對於塑件質量而言，可以（yǐ）防（fáng）止出現（xiàn）冷斑。但所需（xū）冷卻時間長，生（shēng）產（chǎn）效率低，而（ér）且模具壽命短，不適合大批量生產。

(2)金屬材料：適用於大批量（liàng）效率生產的模具是金屬（shǔ）材（cái）料。銅雖有導熱性好、易加工、強度高、耐腐蝕等諸多優點，但（dàn）由（yóu）於其成本高，一（yī）般不采用。鋁（lǚ）容（róng）易加工（gōng）、耐用、成（chéng）本低、耐腐蝕性較好，故（gù）真空（kōng）成型注塑模具多用鋁製造。

三、壓縮空氣成型特點及成型工藝

真空成型注塑模具設計，壓縮空氣成型有很多（duō）地方（fāng）與真空成型相同，如塑（sù）件的（de）幾（jǐ）何形狀（zhuàng）和尺寸精度、塑件的引伸比、圓角、斜度和加強肋等。下麵東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具廠主要（yào）介（jiè）紹壓縮空氣成型工藝（yì）過程及注（zhù）塑模具（jù）。壓縮空氣成型是借助壓縮空氣的壓力，將加熱軟化的塑料板壓入型腔而成型的方法。是開模狀態（tài）;是閉模後的（de）加熱過程，從型腔通入微壓空氣，使（shǐ）塑料板直接接觸加熱板加熱（rè）;為塑料板加熱後（hòu），由注塑模（mó）具（jù）上方通入預熱的壓縮空氣，使已軟化的塑料板貼在模具型腔（qiāng）的內表麵成型;是塑件在（zài）型腔內冷卻定型後，加熱板下降一（yī）小段距離，切除餘料;為加熱板上升，借助壓縮空氣取出塑件。

四、壓縮空氣成型模具

(一)壓縮空（kōng）氣成型模具結構

壓縮空氣成型（xíng）模具（jù）分為凹模壓縮空氣成型模具和凸模壓縮空氣成型模具，但通常采用凹（āo）模壓縮空（kōng）氣成型。所示是凹模壓縮空氣成型用的注塑模具結構，它（tā）與真空成型模具的不同點是增加了模具型刃，因此塑件成型後，在注塑模具上就（jiù）可將餘料切除。另一不同（tóng）點是加熱板作為注塑（sù）模具結構的一部分，塑料板（bǎn）直接接觸加熱（rè）板（bǎn），因此加熱速度快。壓縮空氣成型的塑件，其壁厚的不均一性隨（suí）著成型方法不同（tóng）而異。采用（yòng）凸模成（chéng）型時，塑件底部厚，而采用凹模成型時，塑件的底部薄。

(二)注塑（sù）模具設計要點（diǎn）

真空成型注塑模具設計，表示壓縮（suō）空氣（qì）成型的模具型腔與真空成型模具型腔基本相同。壓縮空氣（qì）成型模具的主要特點是（shì）在（zài）注塑模具（jù）邊緣設置型刃。型刃角度以20°至30°為宜，頂（dǐng）端削平0.1至（zhì）0.15mm,兩（liǎng）側以R=0.05mm的（de）圓弧相連。型刃不可太鋒利（lì），避免與塑料板剛一接觸就切斷（duàn）;型（xíng）刃也不能太鈍，造成餘料切不下來。型刃的頂（dǐng）端須比型腔的端麵高出的距離h為板材的厚度加上（shàng）0.1mm,這樣在成型期間（jiān），放在凹模型腔端麵上的板材同加（jiā）熱板之間就能形成間隙（xì），此間隙可使板材在成型期（qī）間不（bú）與加熱板接觸，避免板材過熱造成產品缺陷（xiàn）。型刃（rèn）的安裝也很重（chóng）要。型刃和型腔之間應有0.25至0.5mm的間隙，作為空氣的通路，也易於注塑模具（jù）的安裝。為了壓緊（jǐn）板材，要求型刃與加熱（rè）板有極高（gāo）的平行度（dù）與平麵度，以免（miǎn）發生漏氣現象。