1.熱（rè）固性塑（sù）料模具的工藝特性

常用熱固性塑料模具有酚（fēn）醛、氨基（jī）塑料模具等（děng）。主要用於壓塑、擠（jǐ）塑、注射成（chéng）型，環氧樹脂塑料模具和矽銅塑料模（mó）具等主要作（zuò）為（wéi）低壓擠塑封裝電子元件及澆注成型等用。

塑料（liào）模具的成型工藝性能

(1)成型收縮性

塑件從模具中（zhōng）取出冷（lěng）卻（què）到室（shì）溫後，發生尺寸收縮，這種性能稱為收縮性。塑件（jiàn）的收縮（suō）與樹脂本身的熱（rè）脹冷縮有關，同時也取決於各種成型因素，所以成型（xíng）後塑件的收縮應稱為成型收縮。

①成（chéng）型收縮的形（xíng）式及（jí）特點：塑件成（chéng）型收縮（suō）主要表現在以下幾個方麵;

a.塑（sù）件線性尺（chǐ）寸的收縮（suō）。由於熱脹冷縮，塑件脫模時的彈性恢（huī）複、塑（sù）性變形等因素導致塑件脫（tuō）模冷（lěng）卻到室溫後其（qí）尺寸縮小，因此，在設計模具型腔或型芯時（shí）必須考慮（lǜ）並予（yǔ）以補償。

b.塑件收縮方向性。成（chéng）型時塑料模具分子按方向排列（liè），使塑件呈現各向異性，沿料（liào）流方向則收縮（suō）大、強度高，沿料流直角方向則（zé）收縮小、強（qiáng）度低。另外，因塑件各部位密度及填料（liào）分布（bù）不勻，也會引起塑件收縮（suō）的不均勻，這使塑件容易發生翹（qiào）曲、變形、裂紋，尤其在擠塑及注射成型時其方向性更為明顯。因（yīn）此，在設計模具時應考慮（lǜ）收縮方向性，按塑件形狀、料流方向選取收縮率。

c.塑件的後收縮（suō）。塑件（jiàn）成型時，由於受各（gè）種成（chéng）型因素的影響，會引起一係列的應力作用，在黏流態時不能全部消失，塑（sù）件在應力狀態下成型（xíng）時存（cún）在殘餘應力。當脫模（mó）後應力趨向平（píng）衡和（hé）儲存（cún）條件的影響，使殘（cán）餘（yú）應力發生變化而使塑（sù）件（jiàn）發生再收縮稱為後（hòu）收縮。一（yī）般塑（sù）件在脫模後10h內變化大，24h後基本定（dìng）型，但穩定要經（jīng）30至60d.通常熱固性塑料模具的（de）後收縮比（bǐ）熱塑性塑料模具小，擠塑（sù）及注射成型的比壓塑成型的大。

d.塑件後（hòu）處理收（shōu）縮。由於塑件按其性能及工藝要求，在成型（xíng）後需進行熱處理，熱處理後亦會（huì）導（dǎo）致塑件尺寸發生變化，稱為後處理收縮（suō）。因此，在（zài）模具設（shè）計時（shí），對高精度的塑（sù）件則應考慮後收縮及（jí）後（hòu）處理收縮的誤差並予以補償。

②收縮率計算：期件成型收縮值可用收瘤率來表示（shì），實（shí）際（jì）收（shōu）縮率表示塑件實（shí）際所發生的收縮，因其值與計算收縮率相差很小，所以模具設計時以（yǐ）計算收縮率S為設計參數來設計（jì）型腔及型（xíng）芯尺寸。

③影響收縮率變化的因（yīn）素：在（zài）實際成型時不（bú）僅不同品種塑料模具其收縮率各不相同，而（ér）且不同（tóng）批次的同品（pǐn）種（zhǒng）塑料模具或同一塑件的不同部位其收縮（suō）值也經常不同。影響收縮率變化的主要因素如下：

a、塑料模具（jù）品種。各種塑料模具都有其各自（zì）的收縮範圍，同種塑料（liào）模具由於填料、分子量及配比等不同、則其收縮率及各向異性也各不相同。

b.塑件特性。塑件的形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件、嵌件的數量及布局對（duì）收縮率都有很大的影響。

c.注塑模具（jù）結（jié）構。注塑模具的分型麵及加壓方向，澆注係統的形式、布（bù）局及（jí）尺寸對收縮率及方向性影響也（yě）較大，尤（yóu）其在擠塑及注射成型時更為明（míng）顯。

d.成型工藝。擠塑和注射成型工藝一般收縮率較大，方向性（xìng）明顯。預熱情況、成型溫（wēn）度、成型壓力、保壓時間、填裝料（liào）形式（shì）及硬化均勻性對收縮（suō）率及方向性均有影響。

綜上所述，注塑（sù）模具設計時應根據各種塑料模具的收（shōu）縮率範圍，並按塑件形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件情況、分（fèn）型麵及加壓成型方向、注塑模具結（jié）構、進料口形式、尺寸（cùn）和位置、成型工藝（yì）等諸因素綜合來（lái）考慮選取收縮率數值。另外，成（chéng）型收縮還受各成型因素的影（yǐng）響，但主（zhǔ）要取決於（yú）塑料（liào）模具品種、塑件形狀及尺寸，所（suǒ）以成型時調整各（gè）項成型條件也（yě）能夠適當地改變塑（sù）件的收縮情況。

(2)流動性

塑料模具的成型工藝性（xìng）能，塑料模具在一定溫度與壓力下填充型腔的能力稱為流（liú）動性（xìng）。流動性是模具設（shè）計時必須考慮的一個重要工藝（yì）參數（shù）。流動性大易造成溢料過（guò）多，填充型腔（qiāng）不密實，塑料模（mó）具組織疏鬆，樹脂、助劑分頭聚積（jī），易（yì）粘模、脫模及清理困難，硬化過早等弊端。但流動性小則填充不足，不易成型，成型壓力大。所以（yǐ）選用塑料模具的流動性必須與塑件要（yào）求、成型工藝及成型（xíng）條件相適應。模具設計時應根據流動性能來考慮澆注係統、分型麵及進料方向等。熱固性塑料模具流動性通常以拉西格流動性來表示，數值大則流動性（xìng）好。每一品種的塑料模（mó）具通常（cháng）分三個不同等（děng）級的流動性，以（yǐ）供不（bú）同塑（sù）件及成型工藝選用。一般塑件麵積大、嵌件多、型芯及嵌件細弱，有狹窄深槽及薄壁的複雜形狀對填充（chōng）不利時，應采用流動（dòng）性較（jiào）好的塑料（liào）模具。注射成型時應用拉西格流動性200mm以上的塑料模具，擠塑成型（xíng）時應選用拉（lā）西格流動性150mm以上的塑料模（mó）具。

為了保（bǎo）證每批塑（sù）料模具都有相同的流動性，在實際中常（cháng）用並批方法來調節，即將同一品種而流動性有差異的塑料模具加以（yǐ）配用，使各批塑料（liào）模具流（liú）動性互相補償，以保證塑件質量。但必須指出塑料模具的流動性除了取（qǔ）決於塑料模具品（pǐn）種（zhǒng）外，在填充型（xíng）腔時還常受（shòu）各（gè）種因素的影響而使塑料模具實際填充型腔的能（néng）力發（fā）生變化。如粒度細勻，濕度大（dà）、含水分及揮發物多、預熱及成型條件適當、模具表麵（miàn）粗糙度好、模具結構適當（dāng）等則都有利於改變流動性。反之，預熱（rè）或成型條件不良、模具結（jié）構不良、流動阻力大或塑料（liào）模具（jù）儲存期過長，儲存溫度高等則都會導致塑料模具（jù）填充型腔時實際的流動性能下降而造成填充不良。

(3)質量體積及壓縮率

質（zhì）量體積（jī）為每一（yī）克塑料（liào）模具所占有的體積。壓（yā）縮率為塑粉與塑件兩者體（tǐ）積 cm3/g 或質量體積之比（bǐ）值.它們都可被用來（lái）確定壓（yā）模裝（zhuāng）料室的大小，其數值大即要求裝料室體積要大，同時又說明塑（sù）粉內充氣多，排氣困難，成型（xíng）周期長，生產效率低。質量體積小則相反，而且有利於壓製。但質量體積的值也常因塑（sù）料（liào）模具的（de）粒度大小及顆（kē）粒不勻而有所不同。

(4)水分及揮發物含量

各種塑料模具中含有不同程度的（de）水分、揮（huī）發物含量，過多（duō）時流動性增大、易溢料、保持時間長、收縮增大，易發生波紋、翹曲等弊病，影響（xiǎng）塑（sù）件機（jī）電性能。但當塑料模具過於幹燥時也會（huì）導（dǎo）致流動（dòng）性不良，成型困難，所以不同塑料（liào）模具應（yīng）按要求進行預熱幹燥，對收濕性強的原料，尤其在潮濕季節即使對預熱後的（de）原料也應防止再吸濕。

由於各（gè）種塑（sù）料模具（jù）中含有不同（tóng）成（chéng）分的水分及揮發物，同時在縮合反應時（shí）會產生縮（suō）合水分，這些成分都需在（zài）成型時變成氣體排出模外，有的氣體對模具有腐蝕作用，因此（cǐ）在注塑模具設計時應對各（gè）種（zhǒng）塑料模具（jù）的此類特性有所了解，並采取相應措（cuò）施，如預熱、模具鍍鉻、開排氣槽或成型時設排氣工序等措施。

(5)硬化（huà）特性

熱（rè）固性塑料模具在成型過程中在加熱受（shòu）壓下軟化轉變成可（kě）塑性粘（zhān）流狀態，隨之流（liú）動性增大填充型腔，與此同時發生縮合反（fǎn）應，交聯密度（dù）不斷（duàn）增加，流動性迅（xùn）速下降，融料逐漸固化。注塑模具設（shè）計時對硬化速度快、保持流動狀態短的物料則應（yīng）注意便（biàn）於裝料，裝卸（xiè）嵌件及選（xuǎn）擇合理的成型條件和操作等，以免過早硬化或（huò）硬化不足，導致塑件成型不良。

塑料模具的成型（xíng）工藝性能，東莞市馬馳科注塑模具（jù）廠表示硬（yìng）化速度與塑料模具品種、壁厚、塑件形狀、模具溫度（dù）有關，但還受其（qí）他（tā）因（yīn）素影響，尤其是預熱狀態。適當（dāng）的預熱是（shì）在（zài）使塑料模（mó）具能發（fā）揮出流動性的條件下，盡量提（tí）高（gāo）其硬化速度，一般預熱溫度高、時間長則硬（yìng）化速度加快。另外，成型溫度高、加壓時間長則硬化速度（dù）也隨之增加（jiā）。因此，硬化速度也可通過調節預熱或（huò）成（chéng）型條件予以適當控製。硬（yìng）化速度還應適合成型方法要（yào）求（qiú），例如注射、擠塑成型時應要求在塑化、填（tián）充時化學反應慢、硬化慢，應保持較長時間的流動狀態，但當充滿型（xíng）腔（qiāng）後在高（gāo）溫、高壓下應快速硬化。