1.注（zhù）射模具的結構組成

注（zhù）射模具的結構是由注射機的形式、製品的複雜程（chéng）度及注塑模具內的（de）型腔數目所決定的（de）。但無論是簡單還是複（fù）雜，注射模具均（jun1）由定模和動模兩大部分組成。定模安裝在注射機（jī）固定模板上，動模安裝在注射機移動（dòng）模板上。注射時（shí），動模、定模閉合構成型腔和澆注係統;開模時，動模、定模分離，取出製品。典型的單（dān）分型麵注射模具（jù）結構。根（gēn）據注塑模具中各零件所起的作用，一般注射模具可分為的（de）幾個部分。

(1)成（chéng）型零部件：是指定模、動模中構（gòu）成（chéng）決定塑件形狀和尺寸的型腔的（de）零件。通（tōng）常由成型零部件凹模、型芯鑲件等組成（chéng），凹模形成塑件的（de）外表麵形狀，型芯形成（chéng）塑件的（de）內表麵（miàn）形狀;

(2)澆注（zhù）係統（tǒng）：是熔融塑料從注射機噴嘴（zuǐ）進入（rù）模具（jù）型腔（qiāng）所流經的通道。它包括（kuò）主流道、分流道、澆口和（hé）冷料穴等;

(3)導向（xiàng）機構：用導向部件對注塑模具的動（dòng）模、定模（mó）導向與定位，以（yǐ）使注（zhù）塑模具合（hé）模時準（zhǔn）確對合，以保證塑件形狀和尺寸的準確度（dù）;

(4)脫模機構：指開模後將塑件從注塑模具中脫出的裝置。常見的脫模機構形式有推杆推出機構、推（tuī）管推（tuī）出機構、推件板推出機構等;

(5)調溫係統：為滿足注射工藝對模溫（wēn）的（de）要求，必（bì）須對模溫進行控製，以保證塑料熔體的順利充填（tián）和（hé）塑（sù）件的固化定型;

(6)排氣係統：為了排除型腔中的空氣及注射成型（xíng）過程中塑料本身揮發出來的氣排氣係統體，以免在塑（sù）件（jiàn）內形成（chéng）氣孔或（huò）充填不滿。排（pái）氣（qì）係統（tǒng）通（tōng）常是在分型麵上開設排氣槽，或利用型腔附近一些配合進行排（pái）氣（qì）。小型（xíng）塑件的排氣量不大，一般不另設排氣槽;

(7)支承（chéng）零部（bù）件：用來安裝固定或支承成型零部（bù）件及上述各種功能結構的（de）零部件;

(8)側向分型與抽芯機構（gòu）：適用於側向有孔或凹坑、凸台的塑件，在（zài）被脫出注塑模具之前（qián），必須進行側向分型將型芯從塑件上脫開或抽出（chū），然後塑件方能順利脫模。

2.注射模（mó）具的分類

注射模具的分類（lèi）方法很多，列出了一般的分類方法。但（dàn）是，從注塑模（mó）具設計的角（jiǎo）度來（lái）看，還（hái）是按注塑（sù）模具（jù）的總體結構特征分類較為合適。注射模具（jù）按總體結構特征分類。

(1)單分型麵注射模具：單分型麵注射模具（jù）又稱兩板式注射模具，是塑料注射（shè）模具中簡單又常用的一（yī）種。塑件成（chéng）型後，注塑模（mó）具隻（zhī）需一個麵(即分型麵)進行分離，就可將塑件和澆注係統凝料一並取出。

合模時，注射機的合模機構帶動動模向定模方向移動，在分型麵（miàn）處與定模對合，其對合精度由導向機構保（bǎo）證。動模和定模對合構成一個封閉的決定塑件形狀和尺寸的空腔，即型腔。塑料熔體從注射機噴嘴注射出，流經注塑模具中的澆（jiāo）注（zhù）係統進入型腔， 熔體充滿型腔後，經（jīng）過（guò）保壓、補（bǔ）縮和（hé）冷卻（què），成型後開模。開模時，注射機開合模機構帶動動模移動離開定（dìng）模，動模與定模兩大部分在分型麵處分開。塑件包在動模部分的凸模（mó）上隨動模移動，脫出定模板與此同時，拉料杆將主流道凝（níng）料自澆口套中拉（lā）出（chū）。當動模移動到一定位置時，注射機上的頂杆頂住注塑模具內的推板使之不動，推杆及塑（sù）件隨之不動，而（ér）動模繼續移動，塑件從型（xíng）芯中脫出。至此完成一次注射過程。

(2)雙分（fèn）型麵注射模具：雙分型麵（miàn）注射模具也稱三板（bǎn）式注（zhù）射模具。注（zhù）塑模具設置了兩個分型麵，一個分型麵用來取出澆注係統凝料，另一個分型麵用來取出塑（sù）件。

開模時，注射機開合模機構帶動動模移動離開定模，因（yīn）彈簧對中間板施壓而使中間板隨（suí）動模移動，定模部分的分型麵A-A首先分開，此時主流道凝料由定模中脫出，當中間板移動到一定距離後，固（gù）定在定模座板上的定距拉板擋住固定（dìng）在中間板上的限位銷,使中間板停止移動。動模繼續移動，分型麵（miàn）B-B分開，塑件包（bāo）緊在凸模上隨動模移動，而澆注係統凝料則（zé）留在中間板上，澆口與塑件斷開，在分型麵A-A處（chù）由人工（gōng）取出或自（zì）動脫落。當注射機頂杆碰到推板時動模繼續移（yí）動，而推板、推杆、推件板及塑件停止運動，塑件自凸模上脫出，並從（cóng）分型麵B-B處（chù）脫落。

這種注射模具（jù）用途廣泛，主要用於設點澆口的單型腔（qiāng）或多型腔注射模具（jù），側向分型抽（chōu）芯機構設（shè）在定模一側的注射模具，以及（jí）因塑件結構特殊需要順序分型的注射模具。雙分（fèn）型麵注射模具一（yī）般在大型塑件或（huò）流動性較差的塑料成（chéng）型中不常（cháng）用。

(3)斜導（dǎo）柱側向（xiàng）抽芯（xīn）注射膜

當塑件側麵（miàn）有凹凸或孔時，成型塑件側麵的零件就必須做成可側向移動的，這部分成型零（líng）件與注塑模具上的其他成（chéng）型（xíng）零件要（yào）分別從塑件脫出。側向成型零件在先，注（zhù）塑模（mó）具上其他成型零（líng）件在後脫出，側型芯滑塊裝在動模板上（shàng）。開模（mó）時，塑件（jiàn）、側型芯滑塊隨動模移動，而側型芯滑塊因受斜（xié）導柱的製（zhì）約（yuē），故邊隨動模移動，邊在（zài）動模板的導滑槽內向（xiàng）模（mó）外橫向滑動，進行側向抽芯（xīn）。側向抽芯動作結束後，塑件與動模繼續移動至（zhì）注射機頂杆與注塑模具推板接（jiē）觸進行脫模。

(4)斜滑塊側向分型注射膜

開模時，動模板隨動模（mó）部分向下移動，與定模板分離，至一定距離後，注射機（jī）的頂杆（gǎn）開始與推杆接觸，推杆將斜滑（huá）塊與塑（sù）件一起從動模板推出（chū），進行與型芯的脫模，由於斜滑塊與動模板之間有（yǒu）斜導槽，所以斜滑塊在推出的過程中，沿動模板向兩側移動分型，塑件從斜滑塊中脫出（chū）除斜導柱、斜滑塊等機構利用開模力作為側向抽芯或側向分型外，還可以在注塑模具中裝上液壓缸或氣壓缸帶動完成側向（xiàng）分型動作。

(5)帶活動鑲塊注射（shè）模具

若塑件（jiàn）形狀（zhuàng）特殊，需在注塑模具上設置活動的型芯、螺紋型（xíng）芯等鑲件。開模時，動模（mó）板和定模板分開，塑件的外形與定模（mó）脫開，塑件包在型芯和活動（dòng）鑲塊上，當動模繼續後退，推板（bǎn）接（jiē）觸到注射機（jī）的頂杆時（shí），設置在活動鑲塊上（shàng）的階梯推杆將活動鑲塊連同塑件一起推出（chū），再由人工將活動鑲塊上的塑件取下來。合模時，推杆先在彈簧的作用下複位，然後由人工將活動鑲塊插入型芯（xīn）的錐麵的相應孔中，再合模後進行下一次注射動作（zuò）。這類注塑模具手工操（cāo）作多，生產效率低，勞動強度（dù）大，適用於小批量生產。

(6)自動脫螺紋的（de）注射模具

對帶有內、外螺紋的塑件，當要求自動（dòng）脫螺（luó）紋時，可在注塑模具（jù）中設置能轉動的螺紋型芯或型環，利用注射機的往複運動或旋轉運動，或設置專（zhuān）門的驅動和傳動機構（gòu），帶動螺紋型芯或型環轉動（dòng），使塑件脫（tuō）出，角式注（zhù）射機用自動卸螺紋的注射模具（jù）。開模時，A-A分型麵先分開（kāi），同時螺（luó）紋型芯隨注射機開合模絲杆射機開合模絲杆（gǎn）旋轉（zhuǎn）且後移，此時（shí）帶螺紋的（de）塑件由定模板止轉而不（bú）動，仍留在定模中。待A-A 麵分開一段距離後，螺紋型芯在塑件內還剩牙時，定距螺（luó）釘拉動（dòng）動模板使B-B分型麵分（fèn）開，塑件（jiàn）隨型芯後移，脫出定模，由人工將塑件稍作旋轉自B-B分型麵空間（jiān）取出。

(7)定模部分帶推出機構注射模具（jù）

注射（shè）機的頂出機構設置在注射（shè）機（jī）的動模部分（fèn），為了設（shè）計的方便，注射模具的推出機構也應該（gāi）相應地設置在注（zhù）塑（sù）模具的動模部分，塑件應設計為留（liú）在動模一側。但（dàn）有些塑件有特殊要求或受形（xíng）狀限製（zhì）需將塑件留在定模，為使（shǐ）塑件（jiàn）脫出模具，這（zhè）就要在定模一側設置脫模機構。為定模部分帶有推出機（jī）構（gòu）的注射模具。開模時，由於塑件對型芯的抱緊力較大，A-A分型麵先分型，塑件從成（chéng）型鑲塊上脫出而留在定模（mó）部分;當開模到一定距離以後，拉板（bǎn）緊固螺釘觸到拉板上時，拉板帶動定距螺（luó）釘,使推件板移動，B-B分型麵分型，使塑件從（cóng）型芯上脫（tuō）出。

(8)無流道凝料注射模具

注射模具的（de）基本結構（gòu）及分類，無流道（dào）凝料注射（shè）模具有用於熱（rè）塑性塑（sù）料的（de）絕（jué）熱流道和熱流道模具（jù）和用於（yú）熱固性塑料的溫流道注射（shè）模具。這類注塑模具通過采用對流道加熱或絕熱的辦法來使從注射機噴嘴（zuǐ）到澆口處之間的塑料使熔融狀態。這樣，在每次注射成型後流道內均沒有塑料凝料，隻（zhī）需（xū）脫出塑（sù）件而無（wú）需脫出流道凝料，這就減少了分型麵的數量，縮短了成型周期，保證了注射成型壓力在流（liú）道中（zhōng）的傳遞，有利於提高生產率和塑（sù）件的質量。此外無流道凝料注射模具還易實現全自動操作。但無流（liú）道凝料注射模（mó）具結構複雜，造價高，模溫控製要求嚴格，對（duì）塑件的形狀和材質有一定的限製（zhì）。