1.要求

雙色（sè）注塑的配（pèi）對（duì）材料，必須滿足兩個基本兼容（róng）條件，即粘合相容和雙色注塑加工過程相容。此（cǐ）外，還必須滿足以下要求：

(1)射出（chū）單元：平行同向、平行對向（xiàng）、水平（píng）及垂直L型（xíng）、Y型同（tóng）向單缸射出結構;

(2)混合射嘴：花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特（tè）殊射嘴;

(3)夾模：標準型、垂直（zhí）轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

(4)加料：除標準油壓馬達驅（qū）動外，還（hái）有（yǒu）ESD電動加料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速（sù）射出及閉回路設計。

2.特性

(1)性能（néng）強、節能高

注塑（sù）機（jī）節能改造後，係統（tǒng）能夠快速響應，注塑機能夠根據自身的需要，對供給進行快速的調整，能夠有效提高注塑（sù）機電能的利用率，從而達到節能。

(2)穩定性（xìng）好

係統為壓力與（yǔ）流量雙閉（bì）環控製，根據注塑（sù）機的需求決定注塑機的供給。係統在給定輸入或外界幹擾（rǎo）作用下，能在短暫的調節過程後到達新的平衡狀態，或者回複到原有的平衡狀態。

(3)快（kuài）速響應性好

快（kuài）速響應性是伺服係統動態品質的重要標誌之一，由於生產（chǎn）過渡過程時間短（duǎn），一般（bān）在200ms以內（nèi），為實（shí）現超調的要求，要求（qiú）過渡過程的前沿陡，節能改造後上升率要大，注塑機達到1500轉（zhuǎn）的時間不（bú）到0.03秒。

(4)精度高

改造後的精（jīng）度是指輸出量能跟隨輸（shū）入量（liàng）的程度。伺服電機采用永磁技術，準確、迅速，采用PLC控製技術，控製（zhì）更合（hé）理，允許的偏差一般都在0.01至（zhì）0.00lmm之（zhī）間。

(5)提效率同時降低成本

達到了高響應、高重複（fù）性，提（tí）高了速度穩定性;采用兩種原料或兩種顏色可同時成型，大大減少工（gōng）藝及人力，從而實現節約成本;參數設定、係統調節為非常簡單的（de）數碼操作。

3.結構與工藝特點

雙色模具：雙色注塑成型（xíng）工藝特（tè）點，兩種塑膠材料在同一台注塑（sù）機（jī）上注塑，分兩次成型，但是，產品隻出模（mó）一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通（tōng）常由一套模具完成（chéng），且需要（yào）專門的雙色注塑機。雙色模具目前市場上日益盛行，這種工藝可以使（shǐ）產品的外觀更加（jiā）漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

(1)母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產（chǎn）品，而公模（mó）的兩（liǎng）個形狀完全（quán）一樣。

(2)模具（jù）的前、後模以旋轉180度後，必須吻合。設計時必須（xū）做這個（gè）檢查動作（zuò），此點（diǎn）對模（mó）架定位加（jiā）工要（yào）求較高。

(3)前模麵板加（jiā）A板的總厚度（dù）不能少於170mm，請仔細查（chá）看這種型號注塑機的其它（tā）參考數據，比如，容模厚度、KO孔距離等。

(4)三板模（mó）的水口（kǒu）能設計成可以自動脫模動作（zuò），特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可行。

(5)在設計第2次注塑（sù）的母模時，為了避免二次母模擦傷第1次已經成型好的產品膠位，可以（yǐ）設計一部分避（bì）空。但是，必須（xū）慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在雙色注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致（zhì）第2次注（zhù）塑可能會（huì）有批鋒產生的可（kě）能。

(6)注塑時，第1次雙色注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它（tā）在第2次成（chéng）型（xíng）時能與另（lìng）一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用（yòng）。

(7)注意：在第2次雙色注塑時，塑膠的流動是否會衝動第1次已經成（chéng）型好的產品，使其膠位變形。如果有（yǒu）這個可能，一定（dìng）要想辦法改正。

(8)在A、B板合模（mó）前，要注（zhù）意前模滑塊或斜頂是否會先複位而壓壞產（chǎn）品。如此，必須想辦法使在A、B板先合模之後，前模（mó）的滑塊或斜頂才能複位。

(9)兩母模和公模的（de）運（yùn）水布置盡量充（chōng）分，並且（qiě）均（jun1）衡、一樣。

(10)99%的情況是，先注塑產品的硬膠（jiāo）部分，再雙色注塑產品的軟膠部分，因為軟膠易變形。