缺點：需同時開設在前（qián），後概上，而且要互相吻（wěn）合，故製造較困難。U形截麵的（de）流動效率低於例形與正這在，但注塑模具加工容易，又比圓形和正方（fāng）形截麵流道容易脫模，所以，U形截麵分流道具（jù）有稅良的（de）綜合性能。通常二板模（mó）(推板推出的二板（bǎn）模除外)的分流道截麵形狀（zhuàng）優先選用圓形，三板模橫向分流道和推板推（tuī）出的二板模分流（liú）道截麵形狀優先選用U形。U形截麵和梯形截麵兩腰的斜度一般為5°~10°.半圓形截麵和矩形截（jié）麵的分流（liú）道（dào）不宜（yí）使用。

1.確定截麵尺寸（cùn）

注塑模（mó）具分流道（dào）的截麵設計,注塑模具分（fèn）流道的截麵尺寸主要根據塑（sù）件所用塑料的流動性、塑件質量（liàng）、塑件壁厚及分流道長度來確定。各種塑料的分流道直徑範圍，如果采用梯形或其他形狀，可按麵積相等來推算相應參數（shù）。要比較準確地確定分流道的直徑，通常有以下三（sān）種方法（fǎ）。一種方（fāng）法：根塑件（jiàn）質（zhì）量確定，二種方法：根據塑件在分型麵上的投影麵積確定，三種方法（fǎ）：根據塑件質量、壁厚和分流道直徑確定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑件（jiàn），其分流道直徑根據塑（sù）件（jiàn）的重量及壁厚查得。

②PE、PP、PA、POM等塑件，其分流道直 徑根據塑件的重量及壁厚查得。

③查出分（fèn）流道截麵直徑 D後，再根據分流道長度L查出修正係數f,則計算（suàn）出（chū）分流道（dào）直徑（jìng）Do=Df. 關於梯形截麵和U形截麵分流道的截麵尺寸， 可以先確定出分流道直徑D,再來計算。

注：

(1)以上三種方法都是聚（jù）苯乙烯在一般情況下的分流（liú） 道參考尺寸，其他塑料可根據塑料的特性以及（jí）塑件的形狀作必要（yào）的（de）修正。

(2)這三種方法中所說（shuō）的分流道（dào）尺寸是指圓（yuán）形截麵的（de）直（zhí）徑分流道直徑尺寸修正係數尺寸，如果采用其他截麵，可（kě）以進行換算。

(3)確定分流道的尺寸時，還必須考慮（lǜ）加工時刀具的標準值。

2.輔助流道的作用如下：

①注塑模具熔體流動，提高成型質量。塑件中（zhōng）的通孔會阻礙熔體的填充（chōng），如果通孔很大，將會（huì）給塑件帶來熔接痕、填充不足等成型缺（quē）陷，塑件都有較大的通孔，在這些通孔適當的位置增加輔（fǔ）助流道，可以大（dà）大（dà）熔體流通，提高塑件的成型質（zhì）量。

②注塑模具方便包裝（zhuāng），將多個小塑件用輔助流道串聯在一起，這種情況下的輔助流（liú）道要注意以下幾點。 a.流道截麵一般是圓形; b.流道直徑一般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆口大小為（wéi）2mmx1mm,每個塑（sù）件一般要兩三個澆口連接; d.輔助流道應和（hé）流道連接，以方便熔（róng）體流通; e.輔助流道上要加推杆; f.輔（fǔ）助流道上字嘜膠位由定模型腔成型; g.雕字凸出0.2mm。

③注（zhù）塑模具塑件的強度和剛性。

④注塑模（mó）具方便後續加工，將多個小塑件用輔助流（liú）道串聯在一起。中的塑件需要鍍鉻 (塑件金屬化)，輔助流道既方便運輸包（bāo） 裝，又（yòu）方便（biàn）鍍鉻時裝夾。

⑤為使（shǐ）塑件留於後模而增加輔（fǔ）助流道。對於注（zhù）塑（sù）模具（jù）分型麵兩側對稱的塑件，無法保證開模後塑件一定留在有推（tuī）出機構的動模型腔內，此時可以開設（shè）U形分強度和（hé）剛性的輔助流道流道連接塑（sù）件，增加塑件對動模型（xíng）腔的黏附力。