缺點：需同時（shí）開設在前，後（hòu）概上，而且要互相吻合，故製（zhì）造較困難。U形截麵的流動效率低於例形與正這在，但注塑模具加（jiā）工容易（yì），又比圓形和正方形截麵流道容易脫模，所以，U形（xíng）截麵分流道具有稅良的綜合性能。通（tōng）常（cháng）二板模(推板推出的二板模除外（wài）)的分流道截麵形狀（zhuàng）優先選用圓形，三板模橫向分流（liú）道和（hé）推板（bǎn）推出的二板模分流道截麵形狀優先選用U形。U形截麵（miàn）和梯（tī）形截麵兩（liǎng）腰的斜度一般為5°~10°.半圓形截麵和矩形截（jié）麵的分流道不宜使（shǐ）用。

1.確定截麵尺寸

注塑模具分流道的（de）截麵（miàn）設計,注（zhù）塑（sù）模具分流道的截麵尺寸主要根據塑件所用塑料的流動（dòng）性、塑件質量、塑件壁厚及分流道長度來確（què）定。各種塑料的（de）分流（liú）道直徑範圍，如果采用梯（tī）形或（huò）其他形狀，可按麵（miàn）積相等來推算相應參數。要比較準確地確定分流道的直（zhí）徑（jìng），通（tōng）常有以下三種方法。一種方法：根塑件質量（liàng）確定，二種方法（fǎ）：根據塑件在（zài）分型麵上的投影麵積確定，三種方法：根據塑件質量（liàng）、壁（bì）厚和（hé）分（fèn）流（liú）道直徑確定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑件，其分流道直徑根據塑件的重量及壁厚查得。

②PE、PP、PA、POM等塑件，其分流道直 徑根據塑（sù）件的重量及（jí）壁厚查得。

③查出分流道截麵直徑 D後，再根據分流道長度L查出修正係數f,則（zé）計算出分流道直徑Do=Df. 關於（yú）梯形截麵和U形截麵分流（liú）道的截麵尺寸， 可以先確定出分流（liú）道直徑D,再來計算。

注：

(1)以上（shàng）三種方法都是聚苯乙烯在（zài）一（yī）般情況下（xià）的分流 道參考尺寸，其他塑料可根據塑料的特性以及塑件的形狀作必要的修正。

(2)這三種方法中（zhōng）所說的分流道尺寸是指圓（yuán）形截麵的直（zhí）徑分流道直徑尺寸修（xiū）正係數尺寸，如果采（cǎi）用（yòng）其他截麵，可以進行換算。

(3)確定（dìng）分流道的尺寸時，還必須考（kǎo）慮加工時（shí）刀具（jù）的標（biāo）準值。

2.輔助流道的作用如（rú）下：

①注塑模具熔體流動，提（tí）高成型質量。塑件中的通孔會阻礙熔體的填充，如果通孔很大，將會給塑件帶來熔接（jiē）痕、填充不足等（děng）成型缺陷，塑件都有較大的（de）通孔，在（zài）這些通孔適當的位置增加輔助流道（dào），可以大大熔體流通，提高塑件的成型質量。

②注塑模具方（fāng）便包裝，將多個小塑件用（yòng）輔助流道串聯在一起，這種情況下（xià）的輔助流道要注意以下幾點。 a.流道截麵一般是圓形（xíng）; b.流道直徑一般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆口大小為2mmx1mm,每（měi）個塑件一般要兩三（sān）個澆口連接（jiē）; d.輔助流道應和流（liú）道連接（jiē），以方便熔體流通; e.輔助流道上要加推杆（gǎn）; f.輔助流道上字嘜膠位（wèi）由定模型腔成型; g.雕字凸出0.2mm。

③注塑模具塑件的強度和剛性。

④注塑模具方便後續加工，將多個小塑件用輔助流道串聯在一起。中的（de）塑件需要鍍（dù）鉻 (塑件金屬（shǔ）化)，輔助流（liú）道既方便運輸包 裝（zhuāng），又（yòu）方便鍍鉻時裝夾（jiá）。

⑤為使塑件留於後模而（ér）增加輔助流道。對於注（zhù）塑模具分型（xíng）麵兩側對稱的塑（sù）件，無法保證開模後塑件（jiàn）一定（dìng）留（liú）在有推出機構的動模型腔內，此時可以開設U形分強（qiáng）度和剛性的輔助流道流（liú）道連接塑（sù）件，增加塑件對動模型腔的黏附（fù）力。