任何設計都有一定的規（guī）律在裏麵，雙色注塑設計也同樣有它的套路，接下來，工程師就告訴你（nǐ）：隻需掌握5步設計原則，就能讓你的雙色注（zhù）塑製品出（chū）模順利！

雙色（sè）注塑設計（jì）產品需要遵照下列設計方案手冊：

1）結合麵的設計方（fāng）案

基材（cái）與遮蓋材料（liào）的抗壓強度在於材料之間的匹配性（xìng）、工藝溫度、結合麵、成形順序（xù）和結合麵機（jī）械設備自鎖互鎖構（gòu）造的設計方案。

首先，理應盡可能提升（shēng）結合麵的總麵積（jī），進而提（tí）升結合抗壓（yā）強度。

結合麵抓合力增強方式，一方麵可將結合 表麵根據咬花提升表麵粗糙度（dù），另一（yī）方麵可以設（shè）計方案機械設備自鎖互鎖構造。

2）外型相互配合麵處的（de）設（shè）計方（fāng）案

一次注射和二次注射時的外型相互配合麵（miàn）處的設計方案十分有講究（jiū），務必出（chū）示充足的結合抗壓強度（dù），不然非常（cháng）容易造成（chéng）毛邊、打卷和脫落等，特別是硬軟塑料的雙色注塑（sù）。普遍的外型相互（hù）配合麵設計方（fāng）案包含階梯式和凹形槽式二種：

3）壁厚勻稱和防止斜角等

雙色注塑是注塑（sù）成形的一種，因此 注塑的DFM設計方案手（shǒu）冊（cè），比如壁厚勻稱、防止斜角和勻稱銜接等，雙色注（zhù）塑也（yě）務（wù）必遵循。

4）出模傾斜度

出（chū）模傾斜度針對雙色（sè）注塑很重要，由於出模傾斜度決策了在轉動全過程中，零件是粘附在哪個模具上。

在1次注射時，零件（jiàn）應該是粘（zhān）附在動模上；在二次注射時，零件應該是粘附在模具頂出側。

在1次注射後，假（jiǎ）如零件表層（céng）與另一個定模立即相互配合（hé），理應確保（bǎo）該平麵圖具備充足大（dà）的出模傾斜度，以（yǐ）防止在鎖模時劃傷。

5）淨重差別

基材（cái）材料（liào）與遮蓋材料的淨重差別不可以很大（dà），不然會危害成形周期時間和注塑工作壓力（lì）等，而且會因為材料在螺杆中滯（zhì）留時間過長造成材料劣化等現象。