2.1模具設計手段和軟件應用狀況
計算機技術的應（yīng）用顯著提（tí）高了模具設計質量和模具製造效率及製造精度,大幅度增加了
經濟（jì）效（xiào）益。有的（de）企業應用軟件二次開發了功能模塊,同時提供了模具標準件（jiàn）庫和典型結構
庫,幫助設計人員快速完成設計（jì）任務,加快了企業的模具設計進度。
目前注塑（sù）模具（jù）設計普遍應用了UG(有的企業直接（jiē）用UG畫2D圖),因UG功能比
PoE強大;一（yī）般用 AutoCAD畫2D工程圖（tú）較多,比CAXA電子圖版好得多了（le）;當然還有
較好的其他軟（ruǎn）件,如 CATIA軟件,有（yǒu）時造型是用 CATIA的,不會（huì）應用此軟件就很被動
與（yǔ）此同時現在（zài）很多單位應用了（le）CAE、 MOLDFLOW軟件,對澆注（zhù）係統（tǒng）進行模流分析
現代科（kē）技日新月異,目前3D打印快速成型技術將（jiāng）直接應用於新產品開發（fā）。所以,設計
人（rén）員（yuán）要跟上科技的（de）發展,不（bú）但要會使（shǐ）用設計（jì）軟件的新版本,更要接受和使用新技術。

2..2信息（xī）化管理技術在模具企（qǐ）業的應用（yòng）狀況
實現信息（xī）化管理技術,目的（de）是使模具生（shēng）產過（guò）程得到有（yǒu）效控製,更加保證了流程的規範（fàn）
化,提高執行力和工作效（xiào）率（lǜ）。但是目前,模（mó）具企業的設計製造信（xìn）息（xī）化技術的應用水平參（cān）差不（bú）
齊。國內部（bù）分（fèn）模具企業,為（wéi）了提高管理水平,應用（yòng）了信息化管理,卻由於多（duō）種原因而沒有得（dé）
到很好的應用效果。企（qǐ）業要根據實際情況選用企業所適用的軟件。一（yī）是（shì）企（qǐ）業的管理（lǐ）基礎要
好,條件不具備時,不要急著（zhe）應用（yòng）。如果企業（yè）流程或管理基礎較差,就不要急著實施,企業
的體係、流程要跟上軟件的使用條件（jiàn）和要（yào）求。二是企業選用軟件要慎重,要事先調研,選用
企業適用的（de）軟（ruǎn）件,即使要購買這個軟件,也（yě）不要一步到位買了（le）軟件（jiàn）所有模塊,可先購買目前
所要應用的部（bù）分,然後根據應用（yòng）情況逐步購置（zhì）。當企業的流程與軟件有矛盾時,原則上要服
從於先進的一方,落後的一方需要改進提升;同時要求軟件公司具有開發改進軟件的（de）能力,
使它更加（jiā）適應企業的需求,避免軟件應用操作繁瑣。三是應用信息（xī）化（huà）管理軟件不（bú）能半途而
廢,因為新生事物會受到（dào）習（xí）慣（guàn）勢力的阻撓、幹擾;特別是企業生產任務較緊的時候,邊工作
邊學習邊使用有一定的困難,這就需（xū）要企業領導下定決心,花精力組織培訓（xùn）,限期應用信息
化管理軟件
2.3信息化技術的發展和應用
隨（suí）著（zhe）科技的發展,模具行業（yè）信息化技術的（de）快速發展和（hé）應用成為製造業的主流。它包括兩
個層次,一是通過（guò）企業內（nèi）部的網絡（luò）服務器,完成模架標準件采購、模具（jù）報價、人員安排、製
品原始數據、模具（jù）加工工藝、現場監控、質量檢測、試模與交付等（děng）任務;二是通過（guò）外部互聯
網完成企業與客戶、外協單位之間的信息交換。具體內（nèi）容（róng）有以下幾個方麵。
①設計製造全過程三（sān）維無紙化,在3D圖形上直接標注設計和（hé）加工要求。
②設計製造過程（chéng）的智（zhì）能化。研製開發出基於知識（shí）的模具設計製造係統,同時該係統還
能將模擬仿真（zhēn）技術集結在一起（qǐ）,預測設計製造存在的缺陷（xiàn）,優化模具的設計製造,來提高設
計（jì）製造的可（kě）靠性。
③全流程信息係統的協同化。
④生產過程的自動化。
⑤模具（jù）企業的數字化