一、其（qí）特點如下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛（gāng）性（xìng）、強（qiáng）度及耐熱性的相互組合補充可（kě）結實地製成（chéng）複雜精（jīng）巧的金屬塑料產品。

2、特別是利用了樹脂的絕（jué）緣性和金屬的導電性的組合，製成的成型品能滿足（zú）電氣產品（pǐn）的基本機能。

3、多個嵌件的事（shì）前成型組（zǔ）合，使得產品單元組合的後工程更合理化（huà）。

4、嵌件品不盡限於金屬（shǔ），也有布、紙、電線、塑料（liào）、玻璃、木（mù）材、線圏類、電氣零件等多種。

5、對於剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通（tōng）過基體上注（zhù）塑成型製成產品後，可省去排列密封圏的複雜作業，使得後工序的自動化組合更容易。

6、因為是（shì）熔融的材料與金屬嵌件的接合，與壓入成型法相（xiàng）比較，金屬嵌件間隙可以設（shè）計得更狹窄，複合產品成（chéng）型的可靠性更高。

7、選（xuǎn）擇適當的樹脂和（hé）成型條件，即是對於易変形破損的注塑加工產品，通過（guò）樹脂也可（kě）密封（fēng）固（gù）定。

8、選擇適當（dāng）的模具構造，嵌（qiàn）件品也可（kě）完全封入樹脂內（nèi）。

9、立式（shì）注塑機（jī）與機械手（shǒu）、嵌件品整列（liè）裝（zhuāng）置等的組合，嵌（qiàn）件成型（xíng）工（gōng）程大都可實現自動化注塑加工生產。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處理，也可製成帯有（yǒu）中空凹槽的注塑（sù）加工產品。

二、自動嵌件成型係（xì）統設計選擇注意事項：

1、金屬嵌件成型容易產生（shēng）成型收縮率不均一，事先應做重要部（bù）位的形狀、尺寸精度的（de）極限試驗。

2、注射過程（chéng）中金（jīn）屬嵌件容易變形和移（yí）位，應充分考慮模具構（gòu）成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設計。對於（yú）嵌件形狀不能改變的注塑加工產品，事先試（shì）驗是不可缺（quē）少的。

3、金屬嵌件的排（pái）列（liè）分離（lí）而使用輸送器的場合下，金（jīn）屬嵌件之間和嵌件與振（zhèn）動球的接觸，會使嵌件（jiàn）表（biǎo）麵產生細微的（de）損傷，而影響注塑加（jiā）工產品質量。應事先確認其品質容許極限範圍。

4、應事先（xiān）測定金屬（shǔ）嵌（qiàn）件因為衝壓加工而（ér）引起的鋸（jù）齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑差、注塑加工引起的厚度差等（děng）。在此基礎上進行自動化裝置的（de）配套選擇設計及模具（jù）構造的設計。

5、模具（jù）澆口位置方式、成型周期等製約模（mó）具構造的可預測事項，盡可能事（shì）先解（jiě）決或（huò）有相應（yīng）的改正對策（cè）。

6、應確認金屬嵌件是（shì）否需要預熱或幹燥處理。目的在於保證注（zhù）塑加工產品質量和成型的穩定性。

7、注塑加（jiā）工工藝之（zhī）嵌件（jiàn）成型工藝，模具內設置的各（gè）種檢測器（qì）件，為了在模（mó）具受熱、力、振動等環境條（tiáo）件影響下，保證成型動作安定而采用的，應確認（rèn）是否使用。