一、鍛造工藝。這是模具注塑（sù）工作零件製造過程中的重要環節。對於高合金（jīn）工具鋼的注（zhù）塑模具,通常對材料碳化物分布等（děng）金相組織提出技術要求。此外,還應（yīng）嚴格控製鍛造溫度範圍,製定（dìng）正確的加熱規範,采用（yòng）正確的鍛造力法,以及鍛後（hòu）緩冷或及時退火等。         

二、預備熱（rè）處理。應視模具注（zhù）塑工作零（líng）件的材料和要求的不同分別采（cǎi）用退（tuì）火、正火或調質等預備熱處（chù）理工藝,以改善組織,消除鍛造毛坯的組織缺陷,改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經過適當的（de）預備熱處理可消除網狀二次滲碳體或鏈狀碳化物,使碳（tàn）化（huà）物球化、細化,促進碳化物分布均勻性。這樣有（yǒu）利於保（bǎo）證淬火、回火質量，提高模（mó）具壽（shòu）命。         

三、淬火與回火。這是模具熱處理中的關鍵環節。若淬火加熱時產生過熱,不（bú）僅（jǐn）會使工件造成較大的（de）脆性,而且在（zài）冷卻時容易引起變形和開裂,嚴重（chóng）影響模具壽命。衝模（mó）淬火加熱時特別應（yīng）注意防止氧化和脫碳,應嚴格控製熱處理工藝規範,在（zài）條件允許的情況下,可采用真空（kōng）熱處（chù）理。淬火後應及時回火,並（bìng）根據技（jì）術要求采用不同的回火工藝。