氣泡是常見的問題，它是指空（kōng）氣被（bèi）困在行腔內而使製件產生氣泡（pào）的現（xiàn）象。這主（zhǔ）要是困在型腔（qiāng）內的氣體不能被及（jí）時排出，易（yì）導致出（chū）現表（biǎo）麵起泡，製（zhì）件內部夾氣。

 塑膠塑料（liào）不滿等現象。黑點是指在製件表（biǎo）麵存在黑色的斑點，這這引（yǐn）起這現（xiàn）象是塑膠過熱分解或塑膠中存在（zài）髒的（de）回收、異物、其他顏色的材料或易於降解的低分子材料。製件料脆是指製件在某些部位出現容易開（kāi）裂或折斷。發脆主要是由（yóu）於材料降解導致大分子斷裂，降低了大分子的（de）分子量，從而（ér）使聚合（hé）物的整體物理性能（néng）下（xià）降。

產生（shēng）這一原因是幹燥條件不適合、注塑溫度設置（zhì）不對、澆口和流道（dào）係統設置不恰當（dāng）等。焦痕是指由於型腔內氣體不能及時排走，導致在流動最末斷產生燒（shāo）黑現象（xiàng）。分層起皮是製品表麵能被一層一層的剝離。產生（shēng）這一症狀的原因是混入不相容的其他高分（fèn）子（zǐ）聚合物、成型時使用（yòng）過（guò）多的脫模劑（jì）、型（xíng）腔內熔體溫度過低或水分過多（duō）等。流痕是指在澆口（kǒu）附近呈波浪狀的表麵缺（quē）陷，引起這狀況是因為熔體溫度過低、模（mó）溫過低或流道和（hé）澆口尺寸過小。